焊接缺陷及目视检验探究.pdfVIP

焊接缺陷及目视检验 学习目的 〉 使培训者能够更好地理解 焊缝目视检验中的常见的 焊缝缺陷，以及其形成原 因。 焊接缺陷 〉 根据美国机械工程师协会的资料。焊接缺陷产生的原因 分为以下几大类： 41% 较差的施工状态 32% 操作错误 12% 焊接工艺错误 10% 不正确的焊材 5% 较差的焊接坡口 大纲：热熔焊接接头的缺陷 〉 缺陷可以由目视检验和无损检验进行辨别，常见 缺陷的分类如下： 裂纹 未熔合 未焊透 气孔或气穴 固体夹渣 表面成形 其他 裂纹 〉 裂纹可以由很多因素造成，裂纹可以按照形状和位置进行 以下的分类 v按形状分类： 纵向 横向 树枝状 波纹状 v按位置分类： 热影响区 中心线 弧坑 热熔区 母材 裂纹 〉 裂纹还可以按照成形时间分类： 〉 热裂纹是在金属凝固时的高温下产生的 弧坑裂纹、根部裂纹都是热裂纹 〉 冷裂纹是在金属冷却到室温后产生的。 焊趾裂纹、焊道下裂纹、氢致裂纹都是冷裂纹 裂纹 纵向母材裂纹 焊缝横向裂纹 纵向焊缝裂纹 层状撕裂 裂纹 横向裂纹 纵向裂纹 裂纹 未熔合 焊缝边缘未焊透+坡口未填满 1、边缘未熔合 2、焊道间未焊透 未熔合 〉 产生未熔合的原因： 较差的焊接技术 不正确的运条方式 电弧偏吹 不正确的焊接电流电压 不正确的焊接速度 不正确的层间清洁 未熔合 焊缝表面未熔合 气孔 气孔 密集性气孔 气眼 根部管状气孔 树枝状气孔 气孔 〉 气孔产生的原因： 没有足够的气体保护 潮湿的焊条 焊接表面受到污染 过长的焊弧 焊剂受到破坏 母材上有水份 气孔 〉 船体外板、强力甲板和舱口围板等重要部位的对接焊缝 以及要求水密、油密或气密的焊缝不允许有表面气孔。 〉 其它部位的焊缝允许1m长度范围内存在2个气孔，气孔 最大的允许直径： 板厚≤10mm时，为1mm； 板厚＞10mm时，为1.5mm。 气孔 密集型气孔 根部管状气孔 气孔 密集型气孔 树枝状 密集气孔 夹渣 夹渣 夹渣引起的 边缘未熔合 局部夹渣线和夹渣 未熔合 夹渣 〉 固体夹渣产生原因： -焊剂产生的焊渣 -不充分的清洁 -坡口角度或焊接电流太小 -焊接速度过快 -MAG（熔化极惰性气体保护焊）和GTAW（钨极气体保护 焊)焊接过程中产生的硅夹渣、铜夹渣或者夹钨 夹渣 表面夹渣 夹渣 焊道间夹渣 线状夹渣 焊瘤（卷边） 〉 指在焊缝的趾端或根部，熔融金属流淌到母材上形成不 融合的缺陷。 焊瘤 〉 焊瘤产生原因： 受到污染 较低的焊接速度 不正确的焊接方法 过低的焊接电流 焊工能力较差 焊瘤 对接缝卷边 角焊缝卷边 咬边 〉 在焊缝趾端附近的母材上， 因焊接形成的一个不规则 沟槽。 咬边 〉 产生咬边的原因： 过大的焊接电压 过大的焊接速度 不正确的焊条角度 不正确的焊条摆动 较差的焊接技术 焊条尺寸不匹配 咬边 表面咬边 咬边 根部咬边 表面咬边 焊缝表面缺陷 〉 较差的焊缝成形或较大的余 高，可能会在