SMA-13沥青玛蹄脂碎石面层试验段总结报告.docVIP

SMA-13型沥青玛蹄脂试验段总结报告 我项目经理部于2011年8月23日做了350米沥青混凝土上面层试验段，具体桩号为：K14+650----K15+000，通过对试验段的施工，取得了能够完全指导正常施工的准确数据，并且通过对压实度、平整度、纵断高程、厚度、宽度、沥青用量等检测，各项标准均符合规范要求。 原材料 沥青 由市交通局材料站供应。 碎石 由胡麻营碎石厂供应 石屑 由胡麻营碎石厂供应 砂 产地：潮河川 矿粉 产地：隆化水泥厂 生产配合比 三仓（碎石10-15mm）占55% 四仓（碎石5-10mm）占21% 五仓（石屑）占4% 六仓（砂）占8% 矿粉占12% 沥青用量5.8% 抗剥落剂掺量占0.3% 木纤维掺量为0.3% 施工工艺流程图 清扫下面层--------测量放样----------拌合机场拌混合料---------运输混合料---------摊铺机摊铺混合料----------碾压成型。 机械设备及施工人员配置 机械设备 名 称型 号数 量工 作 内 容拌合机MAP40001台拌合沥青混合料摊铺机ABG--88202台摊铺沥青混合料钢轮压路机YZC121台碾压沥青混合料钢轮压路机DD1101台碾压沥青混合料钢轮压路机BW202AD1台碾压沥青混合料钢轮压路机BW80AD1台碾压沥青混合料边缘装载机ZL-503台拌合机的料斗装料沥青洒布机1台补洒喷透层油发电机组250Kw1台停电时备用地秤100T1台称量沥青、集料的数量洒水车东风1401台保证摊铺时用水自卸车20T15台运输沥青混合料油罐车东风1401台运输柴油 施工人员 姓 名职 责负责拌合机的正常运转摊铺施工现场负责人机械总调度试验检测、质量控制试验员中线测量质检员摊铺机机手摊铺机机手钢轮压路机（静碾）机手钢轮压路机（振碾）机手钢轮压路机（振碾）机手钢轮压路机（振碾）机手机械维修力工的管理调度负责发电机组的正常运转电子计量负责人施工工艺 对铺完下面层段进行质量检测，符合质量检测标准后，测量放样。对下面层进行清扫，喷洒粘层油。 沥青混合料的拌制 （1）、混合料的拌合时间以混合料均匀，所有矿料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。 （2）、拌合厂拌合的沥青混合料应均匀一致，无花白料无结团成块和严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并及时调整。 2、沥青混合料的运输 （1）、混合料的运输用大吨位，车厢密封较好，车况较好的车辆运输，车厢内涂一层油水混合液。车辆有防雨布，气温较低，运距较远时加保温被。沥青混合料到达施工现场时其内部温度不低于150℃。 （2）、在拌合机向料车放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细料离析现象。 （3）、运料车应用蓬布覆盖，用以保温、防雨、防污染。 （4）、连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前进。 3、混合料的摊铺 （1）、铺筑混合料前，检查下面层质量，并清扫下面层顶面杂物，必要时应用水冲洗干净。 （2）、按设计路面宽度及沿路缘石内边缘摊铺，以控制摊铺机方向。 （3）、采用ABG摊铺机摊铺混合料，每天摊铺之前应加热熨平板至不低于100℃，然后在熨平板下垫等于松铺厚度的木块。 （4）、采用基准梁控制摊铺厚度方式摊铺，摊铺前紧固好基准梁及传感器在摊铺过程中设专人看护。摊铺时应保证基准梁行走范围内无异物，始终紧贴下面层表面行走。 （5）、摊铺机采用连续式摊铺，沥青混合料摊铺温度不得低于150℃，摊铺过程中不得随意更换速度或中途停顿，转动方向应缓慢。摊铺机摊铺速度应根据拌合机产量，施工机械配套情况及运距等因素确定。通常不超过3-4m/min，容许放慢到1-2m/min。 4、 采用的压路机具为YZC12双钢轮压路机一台，DD110双钢轮压路机一台， BW202AD双钢轮压路机一台。混合料的压实分三步进行，在这三个阶段中应对压路机的碾压速度，碾压的温度进行控制。 （1）、初压：初压在混合料摊铺后温度不得低于140℃下进行，采用YZC12双钢轮压路机静碾进行初压。直线段由外侧向路中心，曲线段由内侧向外碾压，碾压长度通过计算确定以便与摊铺机的速度匹配，一般不大于20m。碾压时相邻碾压带重叠1/2---1/3轮宽，碾压1遍。初压后及时检查平整度，必要时进行修整。初压时压路机起步在已压实好的路面上。 （2）、复压：复压紧接初压后进行，采用BW