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第六部分 金属的特性和破坏性试验 2011-11-12 要讨论硬度试验的下一个形式是洛氏方法。这方法包括同样基本原理但使用的压头的直径许多种类。所使用的是圆锥形钻石压头，如图6.24所示，硬化钢球直径分别是1/16，1/8，1/4及1/2英寸。洛氏试验所产生的压痕比布氏试验要小。这就可以在面积相对较小的金属上做局部试验。 使用这些压头中的一种，施加各种载荷能试验大部分材料。所施加的载荷要比在布氏试验中所用的要小的多，是从60公斤到150公斤。另外一些洛氏试验称为“轻载”。主要用于测定很薄的金属样品和金属丝的硬度；因此这些载荷比用于其它洛氏试验的要小很多。 正如和布氏试验一样，在进行洛氏试验前，试验表面要适当地准备。对于精确的硬度试验，良好的技术也是必要的。试样准备好以后，根据所期望硬度的大约范围，应该选用正确的刻度。“B”和“C”刻度是至今最通常用于钢的刻度。刻度“B”用于较软的合金，刻度“C”是用于较硬的合金。对于不熟悉的合金无法确定使用哪一种刻度时，可用刻度“A”。因为它覆盖了“B”和“C”刻度的硬度范围。准备好转换表以转换一种刻度的硬度到另一刻度。 选择完刻度后，校准试验装置，试件放在洛氏试验机器的试验台的测试砧上。测试砧根据试件的形状可以是各种各样形状。该试件要有适当的支撑，否则将会出现错误。洛氏方法取决于压头压入深度的精确测量。因此，如果试验物没有适当的支撑，所做的测量可能不精确。0.00008英寸的深度测量变化将引起洛氏数的变化。试台自动进行深度测量。 第六部分 金属的特性和破坏性试验 2011-11-12 无论使用哪个洛氏刻度，基本试验步骤是一样的。步骤如下： 1. 准备试验表面 2. 把试验物放放洛氏试验机上。 3. 用上升螺钉加入小载荷。 4. 施加主要载荷。 5. 撤掉主要载荷。 6. 读数。 7. 撤掉小载荷并移走试验物 小载荷是用于防止整个试验系统发生松弛，从而提高试验的精度。图6.26是以图显示这些试验步骤的每一步。 洛氏测试得到的结果结合布氏值,从而得到金属的拉伸强度。图6.27：洛氏值，布氏值和拉伸强度值之间的关系。 关于洛氏试验更详细的介绍参见ASTM E18，金属材料洛氏硬度和洛氏表面硬度标准测试方法。 象布氏测试一样，它同样是一种应用于确定金属的洛氏硬度的单位。虽然它们操作起来与实验台模型稍有不同，但结果是等同的。 第六部分 金属的特性和破坏性试验 2011-11-12 下一种要讨论的硬度试验是显微硬度试验。之所以起这个名字，是因为它的压痕相当小，要经高度放大才能测量。显微硬度测试对了解金属的晶相结构很有用，因为它可以通过单个晶粒来确定这一细微区域的金属硬度。因此，冶金学家对此类硬度测试很感兴趣。 显微硬度试验主要分成两种类型：维氏硬度和努普氏硬度。都采用菱形压头，但它们的形状略有区别。两种类型最终压痕的图表见图6.25。 方形维氏压头的压痕对边几乎相等，而努普氏压头有长边和短边。和其他的试验方法一样，要选择试验载荷和压头类型。术语显微硬度是指加载范围从1到1000克。通常大多数显微硬度试验的载荷范围为100到500克。 无论采用维氏或努普氏显微硬度试验，试验材料的表面准备工作都是最重要的。即便是最小的表面不规则都会引起结果不精确。通常情况下，做显微硬度试验的样品表面与做其他金属金相试验的预备工作一样。试验载荷越小，表面预备工作越重要。 准备好了样品表面后，试样就应安全地被固定在试验装夹装置上，这样压痕才能准确地被定位。大多测显微硬度的仪器附有移动式的测试台，使被测样品能够精确移动而不需要移动或多次调节。当金属的某一区域需要一系列的测量值时就需要这样的装置。运用的实例就是能确定焊接热影响区的硬度变化。其结果可以通过横移得到。 显微硬度试验步骤如下: 1.预备测试表面 2.将试样固定在夹持装置上 3.确定测试位置,使用显微镜 4.压痕 5.用显微镜测量压痕 6.查表或计算出硬度 硬度试验能提供金属的大量有用的信息，但是在不同的应用条件下应规定不同的硬度测试方法。 第六部分 金属的特性和破坏性试验 2011-11-12 韧性试验 另一个金属重要的性能是韧性。我们已经学习过这一性能是指金属吸收能量的能力。在讨论拉伸试验时，我们知道金属的韧性可以描述为应力应变曲线之下的面积。这是金属在慢慢加载的情况下吸收能量的值。 在讨论韧性时，你还记得当迅速加载时，要注意缺口韧性或冲击强度。接下来讨论的是可以测定金属这种特殊性能的有关试验。因此，用来确定金属缺口韧性的各种试验所用的试样都带有某种类型的加工缺口且加载速度很快。另外，试样的温度会对试验结果产生很大的影响，所以试验必须在规定的温度下进行。 自从开始关注金属缺口韧性,已经有许多不同的试验来测量金属的这一重要性能。在讨论金属吸收能量的能力时