不锈钢产品的制作程序.docx

不锈钢产品制作程序编制/日期：张宝良 2015.1.12审核/日期：董文良 2015.1.12批准/日期：张杰 2015.1.12版本： 01 范围本程序规定了一般不锈钢产品的制造工艺原则，当客户有特殊要求或与工程项目的合同或技术标准要求有冲突时，以施工项目的技术要求为准则。 本程序适用于我公司不锈钢产品的制作。2 不锈钢材料分类（按组织）奥氏体不锈钢 如，常用的304、304L、316、316L等铁素体不锈钢 马氏体不锈钢双相不锈钢（奥氏体-铁素体不锈钢）3材料检验3.1 外观、几何尺寸按相应标准要求进行检验。3.2 检验员依据原材料验证标准进行检验，并在“报检单”上填写检验数据和结论并签字，合格后方可入库。不合格的应立即退货。3.3如不合格品不能及时退货的应挂不合格标识牌，以免生产误用。3.4 不合格材料由采购部门协调办理退换货。3.5 材质单要和相对应的材料一起进厂。材质单滞后或与材料不相符时，材料可暂时收下，但由采购员注明材质单交付日期，待材质单接收确认后方可签字。4一般要求4.1 材料存储：不锈钢产品的制造应具备通风、清洁条件的专用生产场地。不锈钢材料及零部件应防止长期露天存放、也不得与地面直接接触、不锈钢材料必须与碳钢类材料分开摆放，并在下面垫上木方、木板或橡胶板，严禁混料存放。不锈钢材料要求集中使用、及时回收（余料）、指定区域存放。4.2 防止在不锈钢材料及零部件表面踩踏。如果不可避免应穿没有铁钉的软底鞋并穿戴清洁的鞋套；严禁穿戴有油污的工作服进行施工作业以防污染。4.3 使用工具：如铜锤、木锤、不锈钢铲或淬火工具钢铲以及不锈钢材质的定位马板、挡板、楔子等 ，应尽量使工件不和铁器直接接触。打磨用砂轮片使用不锈钢专用砂轮片，不得使用碳钢砂轮片进行任何打磨工作。4.4 磕碰划伤及防护：钢板或零部件在搬运制作过程中应始终保持钢板表面、设备及胎具的清洁，防止将焊疤、熔渣以及氧化皮等物压入工件表面。4.4.1 吊具应加铜垫，吊带首选尼龙吊带且为不锈钢产品制作专用，不允许与其它碳钢或低合金钢混用；如果使用钢丝绳须增加橡胶套管隔离。4.4.2 型钢切割应在锯床工作台上铺垫木板或橡胶板。4.5划线：除切割线以外的其余标记线及结构位置线不得使用划针画线和打洋冲眼。可使用带颜色笔替代。4.6 加工成型：不锈钢零部件应尽量采用冷成型工艺，如折弯、滚圆等；热成型须有特殊工艺支持。4.7 下料切割：板材下料可采用剪切（剪板机的压脚处需垫上不锈钢薄铁片）或等离子进行下料切割。4.7.1 不锈钢零部件在剪切或等离子切割后，必须摆放整齐，钢板与钢板之间应用木板条隔开，避免表面划伤。4.8 标识的移植：不锈钢材料标识移植（如，炉批号、工件号、工位号等信息）和检验确认标记应用马克笔书写，或采用贴标签的方法（在标签上书写相关信息）。不得使用钢印或油漆类记号笔进行标识移植。4.9损伤修复：如果板表面有磕碰或划伤时，可使用专用砂轮修磨。板厚≤10mm时，打磨深度不得超过0.2mm；板厚＞10mm时，打磨深度不得超过0.5mm，且修磨处厚度不得低于材料的允许最小厚度值，并要求圆滑过渡。5 技术准备5.1 材料特性，由于不锈钢材料的特殊性，因其导热系数低，传递热量慢，所以焊接变形大；其线膨胀系数比碳钢大得多，焊接受热和冷却时的焊接收缩量要比碳钢材料大得多。5.2因此为了尽量减少不锈钢板焊接变形和焊接收缩引起的工件尺寸不足，焊件要留有足够的焊接收缩余量。5.3 在技术准备时，应依据焊接结构的节点类型 ，结构数量、焊接量大小等条件综合考虑增设焊接件的焊接收缩余量。6组装6.1 装配、焊接、检验须在专用的不锈钢作业区域内进行。6.2 工件不得与碳钢类工作平台直接接触，可在钢制平台上铺设橡胶板或木板以隔离工件进行作业。6.3 不锈钢产品在装配过程中，在使用工具辅助、或敲击、敲打时，必须要注意保护好钢板表面，严禁使用铁锤直接在不锈钢表面进行敲打；如确实需要，可在钢板表面加设不锈钢垫板隔离进行敲击。6.4 装配时，应尽量避免在工件上焊接临时辅助支撑、定位马板等，必要时可使用与母材相同的材料进行加固；或在与母材接触的地方增设不锈钢垫板（将母材与碳钢支撑梁隔开）见图 1；严禁锤击方式去除临时附件，可采用磨削方法，去除后的焊疤应打磨光顺。6.5定位焊、点焊、焊临时辅助附件均应按产品焊接工艺规程（WPS）执行。7 焊接与焊接变形控制7.1 焊接7.1.1 焊接工程师根据产品图纸，按产品材料的焊接要求以及相应的焊接工艺评定制定焊接工艺规程（WPS）。7.1.2 焊工须持证上岗。7.1.3 焊接前将坡口表面的油、锈、切割氧化物等污物清除干净；等离子切割表面应用不锈钢钢丝刷或砂轮清理。7.1.4 焊接温度应不低于0℃，当环境温度低于0℃时，焊前应在焊口两侧各100mm范围