软压光机计算说明汇编.doc

软压光机 计算说明书 2.硬压光棍的强度及中高计算 设计初始参数 轴承间距 l1=6130mm 辊筒参数 B=5050mm 辊筒外径 D0=760mm 辊体材料 HT250 重量 G=170000N=170kN 辊体中间最大内径 d=380mm 最大工作线压 150kN/m 最大设计线压 150kN/m 2.1 辊筒强度计算 辊筒的总负荷 P=qB+G=150×5050+170000=927500N=9.28×105N 辊筒的弯曲应力校核 许用弯曲应力[σw1]=25Mpa 辊筒的抗弯模量 W===4.04×10-2 m3 最大工作线压 150kN/m 辊筒的弯曲应力校核 a.许用弯曲应力[σw]=20Mpa 辊筒的最大弯曲力矩 M=p(2l-B)/8=9.28×105×(2×6.13-5.05)/8=8.36×105 N·m b.计算弯曲应力 c. σ===2.07×107 Pa=20.7Mpa＞20Mpa=[σw] 强度不合适。 故调整辊筒外径 D0=800mm 则W===4.77×10-2 m3 . σ===1.75×107 Pa=17.5Mpa＜20Mpa=[σw] 强度合适 转动惯矩 I=π(D4-d4)/64=π×(0.804-0.384)/64=1.91×10-2 m4 辊筒挠度(当位于下辊时) f== =1.05×10-3 m=1.05mm (当位于上辊时) f== =7.05×10-4 m=0.705mm 1.软压光辊强度计算 辊子设计外形如图。 1.1.设计初始参数 轴承间距 l1=6130mm 辊筒参数 B=5050mm 辊筒外径 D0=565mm（包括挂胶层） 辊体外径 D=540mm 辊体材料 HT300 重量 G=100000N=100kN 辊体中间最大内径 d=380mm 最大工作线压 150kN/m 最大设计线压 150kN/m 轴承间距 l2=5210mm 芯轴最大外径 d=360mm 1.1.1辊筒及油压计算 辊筒的总负荷 P=qB+G=150×5050+100000=857500N=8.58×105N 辊筒的弯曲应力校核 许用弯曲应力[σw1]=25Mpa 辊筒的抗弯模量 W===1.17×10-2 m3 最大工作线压 150kN/m 转动惯矩 I=π(D4-d4)/64=π×(0.544-0.384)/64=3.15×10-3 m4 辊筒挠度 f== =5.76×10-3 m=5.76mm 式中 E—弹性模量 E=1.2×102Gpa=1.2×1011 Pa 可控中高辊的油压计算如下: (仅仅考虑辊壳的变形 则f==0.00105 油的压力为p2=0.5×106 Pa=0.5MPa 2.1.1芯轴计算(选用40CrNi) (1). 芯轴的总负荷 P=qBd=0.5×106×5.05×0.37=938470N=0.94×106N 芯轴的弯曲应力校核 许用弯曲应力[σw1]=140Mpa 辊筒的抗弯模量 W===4.97×10-3 m3 芯轴的最大弯曲力矩 M=480kN.m 弯曲应力σ===9.65×107Pa=96.5Mpa＜[σw1] 3.轴承寿命计算 1.热辊轴承寿命计算 GB/T288-1994，滚动轴承23164K.MB。为了方便安装及拆卸，选用K型，带锥度 寿命计算： Lh=()10/3=×()10/3=20640小时 10000～20000小时 寿命合适 式中：Cr—径向基本额定动载荷，Cr=3200kN Pr—所承受径向载荷， Pr=1/2（q·B+G）=4.84×105N=484kN n—结构转速 n= =438r/min 2.游泳辊轴承寿命计算 GB/T288-1994，滚动轴承23064MB。 寿命计算： Lh=()10/3=×()10/3=603234小时 10000～20000小时 寿命合适 式中：Cr—径向基本额定动载荷，Cr=2040kN Pr—所承受径向载荷， Pr=1/2（q·B+G）=101kN n—结构转速 n= =620r/min