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梁北选煤厂介质消耗分析及对策鲁和德[1]、訾涛[1]、李炳才[1]、陈文刊[2]、韩恒旺[1]（1、神火煤业有限公司梁北选煤厂，河南禹州 461670)（2、中国矿业大学化工学院江苏徐州 221008）摘要：本文针对梁北选煤厂介耗偏高的原因，进行了系统全面的分析。提出了降低介耗的措施，如提高脱泥效率、调整磁选机参数、采用混料合介高低压变频及配套设备，并增加磁选精矿脱磁器，进行介耗管理精细化考核等，达到了降低介耗的目的且取得了显著的经济效益。关键词：介耗、磁选机、脱磁器、措施1、概述梁北选煤厂隶属河南神火集团，设计能力为0.9M/a,经过一些列的技术创新现已达到1.5 M/a，是一座以入洗特低磷、高热值、高熔灰、中粘结性瘦煤为主的矿井型选煤厂，其洗选精煤产品是优质的炼焦配煤和高炉喷吹用煤。该选煤厂设计采用模块式构建，分选工艺采用预脱泥有压重介旋流器分选+粗煤泥TBS分选+煤泥直接浮选联合工艺流程。介质消耗是影响该选煤厂重介分选效果及生产成本的重要指标，介耗的控制是全重介选煤厂技术管理的重中之重。2010年底至2011年5月份该厂扩能技改的同时又遭遇煤质的重大变化，2011年一至五月份平均介耗高达2.46kg/t入洗原煤，严重影响了该厂的经济效益。为降低介耗，梁北选煤厂从影响介质消耗的工艺环节、设备、介质管理等多方面入手，采取了切实有效的措施，介质消耗由原来的2.46kg/t入洗原煤，降至目前的0.65kg/t入洗原煤。2、影响介质损失的问题分析2.1原煤煤质的重大变化由梁北选煤厂初设煤质资料（如下表1）可知：50-0.5mm自然级+破碎级浮沉组成表密度级综合浮物累计沉物累计kg/Lr本 %r全 %Aad %∑r本 %∑Ad %∑r本 %∑Ad %-1.302.261.473.102.263.10100.0016.141.30-1.4056.6036.876.8358.866.6897.7416.441.40-1.5021.4813.9914.7080.358.8341.1429.661.50-1.606.374.1524.3386.729.9719.6546.021.60-1.703.122.0332.4389.8410.7513.2856.421.70-1.801.701.1139.1991.5411.2810.1663.791.80-2.001.921.2546.3693.4712.008.4668.75+2.006.534.2675.33100.0016.146.5375.33小计(去煤泥)100.0065.1316.14小计(带煤泥)96.6365.1316.14浮沉煤泥3.382.2821.28合 计100.0067.4116.3150-0.5mm级产率占67.41%，其中1.5 kg/L以上密度级产率为12.8%。-0.5mm部分高达34.87%，说明该煤细粒含量大，尤其是煤泥含量非常大。因此该厂选择预脱泥有压重介旋流器分选，其主要设备选型为：脱泥筛CW-SDD-3673、精煤脱介筛SLG3661W、中矸脱介筛SLG1861W、海王1200mm*850mm三产品重介旋流器等各一台，其中中矸产品采用同一筛面双通道。2010年底至2011年6月该矿采面遭遇地质构造断层，导致煤质发生重大变化，平均矸石含量达到35.34%，部分设备无法满足正常的脱介要求。2.2扩能技改在工艺细节上调整后突显的问题为使设备的利用率达到最大化，降低吨原煤电耗，该厂在完成浮选机替代浮选床改造后，提高了原煤小时入洗量。但小时入洗量的提高加重了各脱介筛的负荷，各脱介筛的脱介参数并未及时的进行调整，这也是导致介耗偏高的因素之一。2.3磁选机的技术管理存在盲区磁选机是重介质回收利用闭环中的把关环节，因此磁选机是影响介质回收和介耗的又一个主要因素。扩能改造提高原煤小时入洗量后中矸稀介的浓度增加较高，远大于固液比25%的上限，筒体与槽体相交面积料严重形成部分死区，有效的磁选面积减少，磁选机的磁回收效率降低，中矸磁尾带介量增加（如下表2）。2.4分流量的调节不合理对于有压分选来说，合介桶与煤介桶形成一个小闭环，分流箱在其中调节煤泥量的作用。原煤入洗量加大后，合介段大量的煤泥水进入该闭路系统，该系统内的煤泥不断积聚。虽然适当的煤泥量可以增加悬浮液的稳定性，促进旋流器的分选效果，但合格介质中的煤泥量一旦过量，对介质回收造成的影响会很大。一是煤泥量的增大会降低悬浮液密度，导致产品中中煤带精煤量急剧增大，脱介筛中煤段脱介负荷增大（中矸双通道筛），脱介不完全，介质随产品流失；二是煤泥量增大会使悬浮液的黏度增加，悬浮液透筛困难，煤泥裹着介质随着产品流失。生产过程中往往通过提高分流量来提高旋流器的分选密度和调节合格介质中的煤泥量，但分流过大致使精煤稀介浓度增加，精煤磁选机