烧结机蓖条技术操作规程文档.docVIP

烧结机蓖条技术操作规程 概要 1.1执行标准：YB/T 088-1996 1.2目的：本规程规定了烧结机蓖条白模区造型 装箱要求设计 熔炼工艺 及产品落砂清理工序的主要参数。 1.3.客户要求成分 元素 C Si Mn S P Cr Mo 1.4-1.7% 1.0-1.2% 0.8-1.0 ＜0.05 ＜0.05 18-21% ＜0.4 ＜0.3 1.4.工艺流程：白模区造型→装箱→熔炼→浇注→落砂清理→检验→入库包装 1.5原料及辅料检验及熔炼材料 名称 硅铁 锰铁 铬铁 铸造用生铁 标准 GB2272-1987 GBT3795-2006 GBT5683-1987 GBT718-2005 含量 75% 65% 63% 4.20% 每项钢耗料分开存放，铁合金等以公司提供的成分检测数据为准。炉料尺寸大小不能大于炉口，原料决不允许有密封件与湿料。铁水包用工具铲除铁水包表面的残渣、挂铁，刷上泥浆水用耐火材料打紧，然后表面在刷上一层石墨粉涂料。修完铁水包 ，要及时烘干，烘透备用。 4.3配料：根据生产工件重量计算需铁水总量按照35%废钢 30生铁 20%回炉料 20低铬配料。 4.4熔炼：装料时避免用大块打砸到炉口及炉衬，炉内装1/2料后，先用小电流300KW烘料至发红加大电流开始熔炼，所加入铬铁，计量记录，加料过程中随时注意搭棚现象，加料过程中注意钢液飞溅伤人。在熔炼过程中随时用红外线测温枪检查电器元件温度保持在50度左右，如出现高温现象及时停电检查。当钢液达到1440-1460度时，取样分析炉内钢液成分，并做好记录，调整成分，取样合格后，提温到1530-1550出钢。 5浇注 9.1浇注设计：选用底注浇注，从模型的底部引入金属液，采用60*60直浇道浇直管，50*50横浇道浇直管，铸铁件浇道比例F内：F横：F直=1：1.2：1.4 5.2浇注工艺 5.2.1浇注温度：消失模铸造的炉篦条浇注温度要高于普通铸造的浇注温度，最后浇注温度为1470-1490度，铸铁件高20-80度 铸钢高10-40度 。 5.2.2浇注速度：浇注炉篦条时浇注速度要跟随慢→快→慢的节拍，初期细流防返喷 飞溅，浇注系统充满时快浇严禁断流，提高填充能力，金属液到达冒口时收包保持平稳防止金属液外溢。比普通浇注速度要快10-20%，保证在10s中内完成，防止塌箱，使金属液快速充满型腔上升速度接近ESP泡沫气化速度。 5.2.3负压（真空度）：高铬铸铁件负压保证在0.3MPa-0.4MPa，负压时间保证3-5分钟。（保压时间：M=铸件厚度（cm），t=凝固时间 铸铁件t=K*M2，K=0.0075TP-5 ，TP=浇注温度。铸钢件：t=K*M2，一般铸钢件K=2.8 ，） 6清理：开箱后测温为防止铸件内部产生内应力或是开裂 变形，在达到600度以下后开始吊装。我们在清理炉篦条时采用抛丸清理将铸件表面的涂料及粘砂打掉。表面有均匀的金属色泽。表面粗糙度结合GB/T 26658-2011 消失模铸件质量评定方法，清砂时不能损伤铸件边缘薄壁部位。并用砂轮机把冒口出打磨平整，摆放整齐。 7检验 根据铸件标准GB231-84 金属布氏硬度实验法