造粒塔滑模施工质量控制汇编.docVIP

造粒塔筒仓柔性滑模体系质量控制 摘要 随着国民经济的发展，基础建设的速度加快，能源需求量的日益增长，中国农化工产品的需求量也越来越多，尿素造粒塔建设的趋势是容积越来越大，直径也越来越大，筒仓滑模施工相比满堂脚手架支设模板的优越性也越来越明显。本文对造粒塔筒仓柔性滑模施工质量控制要点进行探讨。 关键词14#槽钢，横梁采用双排12#槽钢，立柱与横梁采用焊接，围圈采用8#槽钢接头对焊，模板采用标准钢模板，以P3012或P2012为主，为了减少滑升时模板与混凝土之间的摩擦阻力，模板在安装时应形成上口小、下口大的倾斜度，一般外模面倾斜度为2%。模板采用U型卡连接，与围圈用铁丝捆绑后调整到适合规范要求。 3.2 操作平台系统 操作平台采用内、外三脚架结构布置方式，内平台设计宽度为1.5m，三脚架可满足350kg/m的线载荷；外平台采用外挑三脚架，平台宽1.5m，提升架外侧钢托位置有收分装置，整个内外平台制作采用焊接，螺栓连接，外平台下挂设吊脚手架。内、外平台上部设置防护栏杆。 3.3 围圈 围圈沿水平方向布置在模板背面上、下各两道，形成闭合框，用于固定模板及收分用，带动模板滑升。围圈主要承受模板传来的侧压力、冲击力、摩擦阻力及模板与围圈自重。围圈采用8#槽钢，上下围圈间距为0.5m。 3.4 收分钢托系统采用8#槽钢 图1 滑升平台组装图 3.5 液压提升系统 根据液压滑动模板施工技术规范（GBJ50 113—2005）结合本工程特点以及计算提升架布置间距：采用“GYD-60”型千斤顶，间距1m左右，约布置56台； 主（Φ16）、支（Φ8）高压油路系统，YHJ-36型液压控制柜，支承杆采用Φ48×3.6mm的国标钢管，管径允许偏差为-0.2～0.5mm。 3.6 直接调整模板围圈承托架法 把模板围圈承托钢制作成可以内外伸缩的形式，当模板滑升到变截面部位时，空模板，加固支承杆，拆除模板，模板清理，钢筋绑扎，调整承托钢和模板围圈到相应壁厚的位置，安装模板，加固承托钢，固模板围圈，改模即告完成。 该方法为改模时常用的方法，包含了模板拆除，内外模板清理，调整围圈位置，重新装模等工序，在操作上比较简单，同时把内外模板进行彻底的清理，重新涂刷隔离剂，为后续滑模施工的顺利进行打好基础。滑模拆除滑模脱空拆除内外平台与吊篮架板拆除中心拉盘塔吊吊索将提升架绷紧分段割除滑模吊卸至地面分割区分割滑模材料整理堆放15mm以内。内径误差不大于内径的5%，且不大与50mm。 表1 施工允许偏差 序号 项目名称 允许偏差(单位: ㎜) 1 直径 不大于5%, 且不大于50 2 壁厚 +8, -5 3 扭转 任意3m高上的相对扭转值不大于40 4 垂直度 不大于5‰, 且不大于50 5 标高 ±30 6 预埋件位置 20 7 预埋钢筋及洞预埋位置 15 4.1.1原因分析 ⑴操作平台荷载分布不均匀，如钢筋、支撑杆、电焊机和液压操作台等布置不均匀对称。 ⑵混凝土入模浇筑起点不对称或浇筑高度不一致，支撑杆位置不垂直或内外模板垂直度不一致。 ⑶千斤顶顶升不同步，出现偏差或千斤顶调平限位卡失控。 4.1.2质量控制 ⑴操作平台上的钢筋、支撑杆、电焊机和液压操作台等物品应均匀布置码放，保证荷载对称平衡。 ⑵混凝土浇筑应该对称浇筑，每段浇筑时间大致相同，如出现扭转偏差较大时，采用改变混凝土浇筑的起始位置和方向来调整平台的偏移，一般在偏移方向的对称中心位置分两侧沿筒壁顺、逆时针两个方向交圈浇筑，利用先浇筑处混凝土出模强度高、摩阻力大的特点，使平台自动倾斜纠偏。空滑期间平台上不能堆放物料，施工人员尽量减少。 ⑶在内外模板上对称设置掉线坠，并在承台上设置控制点，每滑升900mm测一次模板垂直度及模板结构尺寸，并用水平尺检查一次支撑杆垂直度。 ⑷千斤顶油路设计和布置合理，尤其从液压控制台通到千斤顶的油路长度要大致相等，最大地缩短千斤顶的提升时差，保证千斤顶上升同步，安装调平限位卡时一定要拧紧，并且控制好高程（0.03m一次顶升），连续监控。每滑升一米用水准仪水平抄平一次，确保平台整体水平滑升。如发现偏移和倾斜情况，在平台偏移方向的千斤顶横梁底面径向外侧加铁垫，迫使支撑杆在偏心力的作用下复位，铁垫厚度和数量根据中心偏移量的大小而定，在偏移方向分别沿仓壁圆相反两个方向逐一加垫，一般需加垫铁垫的弧长的1/4～1/2圆周。如果偏移量较大，可再在对侧千斤顶横梁底面内侧加垫，在共同作用下快速使平台复位。 ⑸在筒的中心位置设有中心盘，每个门架设置一根拉筋，一个花栏螺丝，主要作用控制筒仓的圆度，每七个门架设置一组双千斤顶，主要作用来控制垂直度。 图2 滑模平台示意图 4.2 支承杆失稳弯曲 4.2.1原因分析 在模板滑升过程中，支承杆脱空长度太大、操作平台上