2炉设备操作维护及检修规程.doc

新余新良特殊钢有限责任公司 质量体系作业文件 2#电炉设备操作、维护及检修规程 目的 确保炼钢设备正常使用，防止出现设备事故；确保炼钢设备处于良好运行状态；确保炼钢设备检修质量，有利于设备正常生产。 适用范围 本规程适用于2#电炉设备。 术语和定义 本规程使用ISO9000:2000质量管理体系基础与术语中的定义。 职责与权限 4.1 设备部负责本规程的归口管理。 4.2 电炉车间负责实施。 4.3　各相关部门协调配合。 2#电炉设备性能参数 5.1　容量：40吨。 5.2　炉壳内径：Φ4600mm。 5.3　电极：Φ450mm。 5.4　极心圆直径：Φ1050mm。 5.5　变压器容量：30000KVA。 工作流程 6.1　2#电炉电气操作规程 本厂所有的电工、配电工在技术操作过程中，必须遵守水电部所颁发的《电业安全操作规程》的有关条文规定，并实施新钢公司颁发的倒闸操作票制。 本厂电工和配电工送、停电操作规程：(电炉供电系统)。 6.1.1　一般停、送电 电炉变压器的停送电，必须由配电工和值班电工对口联系，值班主任参加，值班电工向配电工索取炉前“停送电”操作牌，作为停送电的依据。 停送电操作必须有二人进行，一人操作，一人监护，配电工必须随电工一起到开关房验收。 停电或送电操作完毕，“停送电”牌应由电工交还配电工。 如果检查电气设备，检修人员必须向配电工索取“停送电”牌才能进行检 　　编制：吴坦针　　　　　　审核：郭荣光　　　　　　批准：曾玉清 编 号：DW/SB14 页 码：第2页，共11页 修。修毕，将“停送电”牌交还配电工。 若停炉24小时以上时，值班电工必须使断路器退出，高压隔离开关拉下，正常/试验合闸牌试验位置。 6.1.2　机械部分操作规程 6.1.2.1　电炉运行前炉前操作工应对所有冷却水、气系统进行检查及大梁定位销是否插好，确认正常后才能开炉。 6.1.2.2　电炉运行前配电工应对变压器油温、线圈温度、高压指示等进行检查，确认正常后才能开炉。 6.1.2.3　电炉运行前值班钳工应对电炉本体机械及液压进行检查，确认正常后才能开炉。 6.1.2.4　炉壳未砌炉衬或炉内装满冷料时，不能向出钢侧倾炉。 6.1.2.5　正常出钢倾炉时，电极提升距熔池面的距离不应高于500mm。 6.1.2.6　每次电极下放长度不应超过600mm。 6.1.2.7　停炉时，炉盖不得长期停在旋开位置，应盖于炉体上或置于炉体上方。 6.1.2.8　炉体处于水平位置时，方允许提升和旋转炉盖。 6.1.3　电气部分操作规程 6.1.3.1　高压房操作规程(高压开关) 高压房的操作人员及监护人员，必须由熟悉设备性能的人员担任，严格按照操作程序操作。 进高压房操作，必须有专业人员二人以上，并且按照电压等级穿戴防护用品，精神集中，严格执行操作票制和倒闸票制。 操作前必须使三相电极处于最高位置，使变压器处于空载状态，然后进行操作：合闸送电时，必须按操作顺序从高一级往低一级，一级一级往低送，在合高压隔离开关时，必须先使真空断路器分断，确认无误后，方能合上高压隔离开关，并取下警告牌。 主操作台D1的立面板上布置有高压合、分闸指示灯、变压器、电抗器、冷却器、液压系统故障指示灯，具体的故障信号可在LED上查找。立面板上还安装有三块弧压表、三块弧流表及四块阀压表，分别作为弧压、弧流及阀压的指示，还有一块电压级显示仪表作为电压级数显示(由变压器制造商提供)。 本套系统的高压合分闸可在高压柜和主操作台上进行，调试和检修时可在高压柜上进行合分闸操作，但在正常冶炼时合、分闸在D1台上操作。在D1台上进行合闸操作时，先合上合闸允许钥匙开关，然后按“高压合闸”按钮。在下 列情况下合闸才能成功： 高压真空断路器处于工作位置。 编 号：DW/SB14 页 码：第3页，共11页 变压器无故障(包括短路、重瓦斯、轻瓦斯、油温高、调压开关瓦斯、电抗器故障、高压欠压等)。 油水冷却器工作正常。 液压系统工作正常。 冷却水系统正常。 炉体在冶炼位置。 在D1台上进行变压器的升、降压操作时，由于系统为有载调压变压器，但为安全稳妥在设计上还是使用了，只有高压分闸才能允许调压的联锁。调压时调压指示灯亮，必须等到调压指示灯灭时，方可进行合闸操作。 主操作台D1的面板上还装有调节器启动开关、三相弧流总增、总减按钮及每相弧流增、减按钮及电极总升降和每相升降摇柄开关。当三相某一相发生故障时，用备用相转换开关将备用相投入工作。主操作台D1上有一个故障复位按钮，当高压出现故障时，(如一次、二次过流，欠压，变压器，电抗器瓦斯，油箱超温，油水冷却器故障等)，必须确认故障解除后，按复位