钻孔桩钻孔施工作业指导书汇编.doc

钻孔桩钻孔施工作业指导书 一、适用范围 适用于阳安二线铁路六标桥梁钻孔桩钻孔施工。 二、施工准备 1、内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织现场技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉相关规范及技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行现场技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，经考核合格后持证上岗。 2、外业准备 （1）、技术准备 1）会同设计、监理完成现场交接桩和施工技术交底工作。组织测量部门进行桥梁中线贯通和各控制点的闭合复测，对施工人员进行专项培训等。 2)熟悉和分析施工现场的水文、地质等资料，熟悉设计图纸并编制钻孔桩单项施工组织设计，向作业队施工人员进行技术、安全、质量、环保交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。 3)熟悉施工现场环境，摸清施工范围内的地下管线、地下构筑物、危险建筑等分布情况。 4)按照混凝土强度的设计要求，做水下混凝土配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注混凝土的要求。 (2)、机具准备 冲击钻机大致分为两类:一类是冲击式钻机，配有钻架及起吊、冲击等全套设备。另一类是带有离合器的双筒卷扬机组成的简易冲击钻具，其钻架和设备由施工单位根据工地条件自行设计组织。施工单位可根据钻孔直径、深度、土层情况、供应条件选择适当的钻机。 （3）、场地准备 钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。施工场地或工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位或潮水位，并高出其上 0.5～1.0m。 三、技术要求 1、冲击钻孔方法适用于100~300cm，钻孔深度50m，依现场情况确定泥浆循环方式（正/反）。 2、控制钻进方向，随时测量钻孔垂直度并及时复打调整修正。 3、根据设计要求确定套钻头，护筒等配套设施的尺寸型号及施工方案等。 4、依据设计资料，由测量队用全站仪精确放样，经校核无误后，放样数据和记录报监理工程师审核，然后现场复测，最终定位，并安设护桩，以便检查钻孔位置及钢筋骨架的定位。 四、施工程序与工艺流程 1、施工程序 施工程序为：施工准备→桩位测定→护筒施工→钻机安放→泥浆调制与循环系统设置→钻孔施工→成孔检查→清孔→下步工序施工衔接准备。 2、工艺流程 钻孔灌注桩施工工艺流程图 五、施工要求 （一）成孔准备 1、场地准备： （1）施工前应根据施工地点水文、工程地质勘探资料及机具，设备、动力、材料、运输等供应情况进行施工场地布置。 （2）钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。施工场地或工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位或潮水位，并高出其上 0.5～1.0m。 （3）场地布置合理，特别注意运输畅通，有利于平行交叉作业、废水、废浆、废渣的排放符合环保法规，做到文明施工。生活、生产、办公分开。 2、测量定位放样 测定桩位分二次。在开钻前测量一次，桩位偏差不大于20mm，并做好桩位标志。第二次测量，在钻机就位后进行，并检查钻斗是否对准桩心标记。 3、设备安装和就位 （1）钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜，移位。作业之前，设备应先试运转检查，以防止成孔或灌注中发生机械故障。 （2）所有机电设备接线必须安全可靠，处于运输道路土的电缆，应外套管道保护或挖沟埋设。 （3）各项设备的安装、使用、搬迁、拆卸和维护保养，应按其说明书操作使用。 4、钻头选型 根据该工地工程地质勘查报告及试桩情况，本工程采用筒式闭口钻头、筒式开口入岩钻头、短螺旋钻头等。 成孔控制 （1）认真了解钻机机型及性能，对各机组各技术参数、钻头类型，我方做到记录在案，心中有数，并对所有钻具的类型尺寸、编制成文后，提交给甲方代表和监理工程师。 （2）钻孔准备开孔前，将钻孔开孔通知单送达监理工程师，业主单位，经认可签字后再送到钻机，同时向钻机操作人员介绍该孔的地质情况及注意事项。 （3）钻机就位，钻头应对准桩位，钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者在同一铅垂线上。 （4）钻机钻孔过程中必须视钻机钻进情况随时检查掌握各项数据，包括孔深、钻杆长度、记录表。 （5）钻孔过程中，根据地勘地层深度和前孔钻进资料相对比，及时判断所钻层位是否与地质资料相符合，对于入岩桩及时取岩样，确定岩面，岩样取后，必须将岩样采取深度、时间、编号记录在案，同时填写取样单，请业主代表、监理代表见证签字。 （6）在钻进时，如遇到钻具出现跳动、蹩车、孔内严重漏水、钻孔偏斜、缩颈、塌孔等现象时，应及时查明原因，调整钻进技术参数，控制钻速。 （7)终孔前必须采取终