网站大量收购独家精品文档,联系QQ:2885784924

压铸件的缺陷及产生的原因概述.doc

  1. 1、本文档共8页,可阅读全部内容。
  2. 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
压铸件的缺陷及产生的原因 压铸生产中遇到的质量问题很多,其原因也是多方面。生产中必须对产生的质量问题作出正确的判断。找出真正的原因,才能提出相应切实可行的有效的改进措施,以便不断提高铸件质量。   压铸件生产所出现的质量问题中,有关缺陷方面的特征、产生的原因(包括改进措施)分别叙述于后。   一、欠铸 压铸件成形过程中,某些部位填充不完整,称为欠铸。当欠铸的部位严重时,可以作为铸件的形状不符合图纸要求来看待。通常对于欠铸是不允许存在的。   造成欠铸的原因有:   1)填充条件不良,欠铸部位呈不规则的冷凝金属   ?当压力不足、不够、流动前沿的金属凝固过早,造成转角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位产生欠铸。   ?模具温度过低 ?合金浇入温度过低 ?内浇口位置不好,形成大的流动阻力 2)气体阻碍,欠铸部位表面光??,但形状不规则 ?难以开设排溢系统的部位,气体积聚 ?熔融金属的流动时,湍流剧烈,包卷气体 3)模具型腔有残留物 ?涂料的用量或喷涂方法不当,造成局部的涂料沉积  ?成型零件的镶拼缝隙过大,或滑动配合间隙过大,填充时窜入金属,铸件脱出后,并未能被完全带出而呈现片状夹在缝隙上。当之种片状的金属(金属片,其厚度即为缝隙的大小)又凸于周围型面较多,便在合模的情况下将凸出的高度变成适为铸件的壁厚,使以后的铸件在该处产生穿透(对壁厚来说)的沟槽。这种穿透的沟槽即成为欠铸的一种特殊形式。这种欠铸现象多在由镶拼组成的深腔的情况下出现。   ?浇料不足(包括余料节过薄)。   ?立式压铸机上,压射时,下冲头下移让开喷嘴孔口不够,造成一系列的填充条件不良。 二、裂纹 铸件的基体被破坏或断开,形成细长的缝隙,呈现不规则线形,在外力作用下有发展的趋势,这种缺陷称为裂纹。在压铸件上,裂纹是不允许存在的。   造成裂纹的原因有:   1.铸件结构和形状   ?铸件上的厚壁与薄壁的相接处转变避剧烈   ?铸件上的转折圆角不够   ?铸件上能安置推杆的部位不够,造成推杆分布不均衡   ?铸件设计上考虑不周,收缩时产生应力而撕裂。   2.模具的成型零件的表面质量不好,装固不稳   ?成型表面沿出模方向有凹陷,铸件脱出撕裂   ?凸的成型表面其根部有加工痕迹未能消除,铸件被   ?成型零件装固有偏斜,阻碍铸件脱出。   3.顶出造成   ?模具的顶出元件安置不合理(位置或个数)   ?顶出机构有偏斜,铸件受力不均衡   ?模具的顶出机构与机器上的液压顶出器的连接不合理,或有歪斜或动作不协调   ?顶针顶出时的机器顶杆长短不一致,液压顶出的顶棒长短不一致。   4.合金的成分   1)对于锌合金 A有害杂质铅、锡和镉的含量较多 B纯度不够   2)对于铝合金   A含铁量过高,针状的含铁化合物增多 B铝硅合金中硅含量过高   C铝镁合金中镁含量高 D其它杂质过高,增加了脆性   3)对于镁合金: 铝、硅含量过高   5)合金的熔炼质量   A熔炼温度过高,造成偏析 B保温时间过长,晶粒粗大 C氧化夹杂过多   6)操作不合理   A留模时间过长,特别是热脆性大的合金(如镁合金) B涂料用量不当,有沉积   7)填充不良、金属基体未熔合,凝固后强度不够,特别是离浇口远的部位更易出现。   三、孔穴   孔穴包括气孔和缩孔   1、气孔 气孔有两种:一种是填充时,金属卷入气体形成的内表面光亮和光滑、形状较为规则的孔洞。另一种是合金熔炼不正确或不够,气体熔解于合金中。压铸时,激冷甚剧,凝固很快,熔于金属内部的气体来不及析出,使金属内的气体留在铸件内而形成孔洞。  压铸件内的气孔以金属卷入型腔中的气体所形成的气孔是主要的,而气体的大部分为空气。   产生气孔的原因   1.内浇口速度过高,湍流运动过剧,金属流卷入气体严重   2.内浇口截面积过小,喷射严重 3.内浇口位置   不合理,通过内浇口后的金属立即撞击型壁、产生涡流,气体被卷入金属流中   4.排气道位置不对,截面积不够,造成排气条件不良   5.大机器压铸小零件,压室的充满度过小,尤其是卧式冷压铸机上更为明显   6.铸件设计不合理。a形成铸件有难以排气的部位;b局部部位的壁厚太厚   7.待加工面的加工量过大,使壁厚增加过多。   8.熔融金属中含有过多的气体   2、缩孔   铸件凝固过程中,金属补偿不足所形成的呈现暗色、形状不规则的孔洞,即为缩孔。其原因有:   I.金属浇入温度过高 II.金属液过热时间太长  III.压射的最终补压的压力不足   IV.余料饼太薄,最终补压起不到作用 V.内浇口截面积过小(主要是厚度不够)   VI.溢流槽位置不对或容量不够 VII.铸件结构不合理,有热节部位,并且该处有解决   VIII.铸件的壁厚变化太大   在压铸件上,产生缩孔的

文档评论(0)

***** + 关注
实名认证
内容提供者

我是自由职业者,从事文档的创作工作。

1亿VIP精品文档

相关文档