专业英语翻译第1章.docVIP

姓名 学号 翻译章节 组长：王志刚 120080401001 1.5节 周明 120080402006 1.1节 孙琦 120080401003 1.4节 王代君 120080402001 1.3节 林焱 120080401014 1.2和1.6节 1.1 NDT in Industry 缺陷和裂纹能对材料的结构性能造成重大的破坏，为了在实用条件下成功而且安全，所以固体中的缺陷检测在工程体制中的质量监控部分是十分必要的。已知的各种各样的无损探伤，无损评估，无损特性表征，或者无损检验，质量控制，质量技术，和非接触测量所涉及的行业都包含或者使用了无损检测技术，然而，相比于直接的缺陷检测，无损检测的应用越来越深入，使用范围越来越广，它涉及了所有固体材料的各方面特性，如微观结构，质地，纹理，形态和化学成分，物理化学属性以及它们的制备方法。为了可能导致的破坏，所有需要严格控制的材料特性必须细微检查，因为涉及的最微小的细节有可能影响到材料在将来使用中的客观性能。在使用的已知的元件的特性和信息时，一概而论是不合适的每一个细节和每一个案例都应该具体区分处理，本文中的缩写NDT是无损检测。 Mullins描述了早期的无损检测的发展，在他提及的方法中包含了很多目前都还在使用的方法，这些已建立的方法中包括了射线检测，超声检测，磁粉检测，渗透检测，热成像，电磁方法和目视检测。在射线检测中，X射线和γ射线技术已经成熟了，中子，质子和康普顿散射也被使用且在最近的热成像技术中有重要的进展。很多无损检测的方法很复杂，也有些方法比较简单的，例如目视检测，只需要一个放大镜即可。这种简单的方法被重视主要是由于在有些工程零件检测中只需要检测那些显而易见的缺陷即可。 无损检测在工业中的应用涉及了金属，非金属，检测大件的或者小件的东西，固定零件和活动零件，在医学方面，NDT包含了乳化成像，核磁共振扫描，一般的X射线，微动脉造影技术。非接触式测量技术在自然科学中大范围的使用了传感器，如法医研究，大气温度，气象服务，厚薄测量和艺术鉴定。这些检测有针对的对裂纹，气孔，焊接交接的未焊透，夹杂，折叠断层和无法修补改变的表面污染影响进行检测。 操作员对检测结果的影响是另一个重要的因素，操作者的疲劳，以及培训，表现情况都是几个影响NDT检测结果的因素的基本重要组成部分，由于NDT包括的东西很多，最有用的就是建立一个有尽可能多的实际案例研究数据库。 冶金协会给出的一个调查结果发现所有无损检测方法在工业中的使用中，渗透和磁粉检测的应用比例占了NDT检测的一半，超声和射线方法位居第三，涡流检测大约占10%，其他检测方法占了2%，另外一些合适但很复杂的检测方法没有用到。 表1-1是一个关于常用的NDT方法复杂程度和相关特点的简单分类表，表1-2给出了一个五大常规检测的比较评估。评定标准的指定是美国的NIST无损检测委员会。（NIST。USA） 表1-1 一些无损检测方法的优点及相关使用 分类 检测方法 超声 射线 涡流 磁粉 渗透 总成本 中等偏高 高 中等偏低 中等 低 耗材成本 很少 高 低 中等 低 检测耗时 中等 延迟 低 中等 中等 几何影响 重要 重要 重要 不是很重要 不是很重要 使用问题 重要 重要 重要 重要 重要 缺陷类型 内部的 大部分 外部的 外部的 外表面 相对灵敏度 高 中等 高 低 低 正规记录 贵 一般的 贵 低 低 操作者技巧 高 高 中等 低 低 操作者培训 重要 重要 重要 重要 ------ 培训要求 高 高 中等 低 低 设备可携性 高 低 中等偏高 中等偏高 高 对材料要求 高 一般 高 仅磁性材料 低 智能程度 好 差 好 差 差 功能多样性 厚度测量，一些多样的检测 厚度检测 厚度检测，等级分选 仅仅缺陷检测 仅仅缺陷检测 表1-2 一些无损检测方法的比较 方法 检测原理 优势 局限性 应用举例 超声 声波遇到夹杂，未融合，未接合或者裂纹发生波形改变 能深入到厚材料的裂纹检测，能自动化 通常需要耦合剂涂在材料表面，通过接触表面浸入流动的水中，要求材料表面光滑 胶粘件的粘合性检测，薄板叠层，氢脆裂纹 射线成像 射线强度穿过夹渣，气孔空隙，材料内部位置的缺陷时发生改变 能够检测的材料范围广，和检测的材料厚度，用途广，底片能提供检测记录 要求安全防护措施，价格贵，检测裂纹难度大，除非能够垂直放置射线底片 管道焊接点的穿孔，夹杂，空隙，铸造件的内部缺陷等 目视检测 表面特征的处理如刮痕，裂纹，或者透明材料的弯曲应变，腐蚀 很方便，能够实现自动化 仅仅只能用于表面检测，检测表面开裂，或者透明材料 纸，木头，或者金属的均匀表面处理 涡流检测 材料的不同种类，裂纹，空隙，夹杂改变