15吨熔炼炉、保温炉使说明书(力同)15吨熔炼炉、保温炉使用说明书(力同).docVIP

15吨熔炼炉保温炉组使用、维护说明书 15吨熔炼炉 15吨圆形熔铝炉，主要用于铝及其合金的熔化，以城市天然气为燃料，并采用蓄热式燃烧技术。 1、主要技术性能如下： 1.1炉子用途：铝及铝合金的熔化 1.2炉子形式：圆形炉 1.3炉子容量：15吨 1.4炉子加热方式：火焰加热。 1.5燃料品种：天然气/液化石油气 1.6燃料低发热值：天然气8400×4.18KJ/ NM3；液化石油气：22000×4.18KJ/ NM3 1.7烧嘴前天然气压力：6～10KPa 1.8 最大燃料消耗量：天然气300NM3/h；液化石油气:115 NM3/h 1.9助燃空气压力：6～10KPa 1.10助燃风量：2926Nm3/h 1.11烟气生成量：3230Nm3/h 1.12空气预热温度：≥700℃ 1.13炉膛温度：1000～1150℃ 1.14铝液出炉温度：720～760℃ 1.15熔化期熔化铝≥3t/h 1.16炉温控制方式：连续比例调节、自动控制。 1.17铝液温度：定期测量并显示 2、炉子主要设备及其型号： 2.1蓄热式烧嘴 型号：HCB250G，1对（2只），交替工作。其控制方法如下：两个点火烧嘴点火成功，建立火焰后，按下主烧嘴点火按钮，PLC控制程序启动，会接通供风管路上电磁换向阀常开一侧的烧嘴的主燃气阀，该烧嘴开始工作；此时，另一只烧嘴上的主燃气阀关闭，该烧嘴开始蓄热；90秒（该时间间隔的长短可以修改）后，PLC将切断刚才处于工作状态的烧嘴上的主燃气阀，该烧嘴开始蓄热；同时，排烟和助燃风电磁阀换向，刚才处于蓄热状态的烧嘴上的主燃气阀将被打开，该烧嘴开始工作。再过90秒，两个烧嘴再次换向，如此交替工作。 2.1.1主燃气阀（燃气换向阀）：总管路上设一个安全电磁阀DN65，A级电磁阀，通断式，快开，常闭，带流量调节器，法兰连接，工作电压：220V，最大入口压力，20KPa，作天然气安全阀用；每只烧嘴前另设一个慢开阀，型号为：VE5065，DN65，前者为阀体，法兰连接，后者为执行器，工作电压：220V，最大入口压力：20KPa；开启时间：13S。当炉温超限时，PLC将此阀组切断，停止燃料供应，但不切断点火烧嘴。每个烧嘴上1个慢开型燃气阀，共2个。 2.1.2点火点磁阀：工作电压，220 V，开启时间3S。 2.1.3点火烧嘴：型号为，TPD50，2个。 2.1.4高能点火器：型号，Ⅰ型点火器，功率20W，点火电压8000V，工作电压220V。 2.1.5比例调节阀：蝶阀，DN65；配电动执行器，最大输出转距：150lb.-in，输入信号4~20mA。 2.2助燃风机型号：JWC-22A，功率，22KW。 2.3排烟风机：型号（配变频器），JWC-22A，功率，22KW。 2.4冷却风机：型号JWC-3A，功率3KW，触摸屏上设冷却风机启动按钮。 2.5炉门提升机构：电机型号YEJ100L1-4-B5，功率，2.2KW，转速1400rpm，2台。 2.6炉温控制智能仪表： DC1040CT-331-100（4～20mA两路输出）。 2.7炉压控制智能仪表： DC1040CL-301-000（4～20mA一路输出）。 2.8炉温热电偶：型号，WRN2—122；分度号，K；插入深度715。 2.9铝液热电偶：型号，WRN—120；分度号，K；插入深度4000。 2.12排烟热电偶：型号，WRN230；分度号，K；插入深度200。 2.13供风排烟管路气动蝶阀：型号，TPQF—300，DN300 3、炉子启动前的准备 3.1检查各个设备电气接线是否正确 助燃风机的接线是否正确，绝缘是否满足要求，相序是否正确。 排烟风机的接线是否正确，绝缘是否满足要求，相序是否正确。 冷却风机的接线是否正确，绝缘是否满足要求，相序是否正确。 东、西两个炉门提升电机接线是否正确；限位开关是否调整到位。 助燃风以及排烟换向阀、两个气动蝶阀接线是否正确。 燃气系统比例调节阀、安全阀、两个主燃气阀、两个点火电磁阀、压力开关的接线是否正确。 炉前操作箱、燃烧控制箱接线是否正确。 热电偶接线是否正确。 3.2柜间连线及3.1中所述设备到柜子的接线是否正确。 3.3按相关标准对天然气管道进行压力试验，确保管道及与各阀件与管道相连处泄漏率低于标准中规定的泄漏率。 3.4对单个设备进行通电试验，观察其动作是否正确。 助燃风机启动是否正常，风机转向是否正确。 排烟风机启动是否正常，转向是否正确。 冷却风机启动是否正常，转向是否正确。 炉门提升是否平稳，限位开关位置是否合适。 排烟电磁阀以及助燃风电磁阀工作是否正常，阀位是否准确到位。 两个气动蝶阀是否可以将风门打开和关上。 比例阀可否正常开启，主燃气阀、安全电磁阀、点火电磁阀动作是否正常。 炉盖启、闭时限位开关是否正确动作。