磨煤机密封风压影响分析资料.doc

磨煤机密封系统配备两台密封风机，一台运行，一台备用。当磨煤机切换运行或六台同时运行时密封风压力大幅降低，风量也随之下降，对机组运行产生很大的安全隐患，严重的情况造成机组 MFT，为了避免上述危险情况的发生，在原有系统的基础上增加两台密封风机，构成两台运行，两台备用的结构组合，确保机组安全、稳定运行。关键字：密封风机；加装；增加风量；压力1 原设计简介 900MW 锅炉制粉系统采用正压直吹式，六台磨煤机配备两台密封风机。密封风机的作用是： 1 确保磨煤机中煤粉不向外喷出或漏入磨煤机转动部件的间隙 2 较高风压的冷风对磨煤机的动静部分进行密封 我公司密封风机由 ALSTOM 提供，型号为 SAF6-48NO.10D，共配备两台，配有空气过虑器。每台密封风机的容量可满足 100％的密封风量的要求，在正常运行时投运一台，另一台作为备用。当运行的密封风机因故障不能满足要求时，可自???动备用的密封风机。 密封风机基本参数：进口风温：40 ℃ 风量：46.44 t/h 进口静压：14000 Pa 出口静压：17000 Pa 电机转速：1480 r/min2 存在的问题 1 当机组满负荷运行时磨煤机密封风与一次风差压基本维持在 3000～4000 Pa 之间，磨煤机运行正常，但若当其中一台发生故障，需要第六台切换运行时，此时密封风与一次风差压突然降低2000 Pa 左右，甚至达到整定值 1500 Pa，引起磨煤机跳闸，机组负荷骤降，严重影响发供电。为了避免跳闸情况的出现，磨煤机切换时采取强制热工信号，使数值维持在整定值以上，等切换后正常运行再切换到原来状态。此种措施繁琐，且只能作为临时措施，没有从根本上解决密封风差压的问题，更主要的是，由于差压的降低磨煤机齿轮箱、骨架密封、动静部分、分离器齿轮箱等位置密封效果变差，煤粉渗入这些部位，造成零部件的磨损，油质恶化，设备使用寿命缩短。 2 密封风机的出口逆止门属于风机的附件，随风机一同安装。逆止门的直径位 710mm，高度605mm，体积比较大；阀门的阀板用 4mm 普通钢板制作，阀板以偏心的方式安装在筒体内，风机运行时气流直接冲击于阀板上，由于阀板轴线两边的面积不一样，面积大的一半受力大，克服小的一半阻力后沿气流方向旋转打开，和管道轴线成 20 夹角。反之，如果风机停止阀板就受气流的作用立即关闭。风机运行时气流的波动使阀板产生一定幅度的振动，也使在备用状态的风机出口逆止门产生往复振动，造成气流泄漏且噪音比较大。由于阀板厚度比较薄，采用的又是普通钢材，在运行一个小修周期后气流的作用力和阀板的振动使其产生裂纹甚至碎裂，造成管路气流的泄漏及备用风机的倒转，影响制粉系统及机组的正常安全运行。3 主要改进措施 1 磨煤机密封风与一次风差压降低的主要原因为密封风风量不够，因此解决问题的主要措施 是增加密封风风量，主要的方案有：1）密封风机改型，增加流量与压头，进出口管道作相 应改动；2）在不改变原有设备的基础上增加两台密封风机，其中一台作备用。由于方案 1） 所涉及的部件繁多，工作量比较庞大，可行性比较低，因此采用 2）方案，简单有效，成本 也比较低。增设后密封风机达到四台，原有风机 A、B 和新增风机 C、D 搭配分成两组，每 组其中一台运行，一台备用；一组风机A、C供磨煤机 1、、2、3；另外一组B、D供 4、 5、6。改进后系统如附图所示。 2 根据密封风机出口逆止门的运行状况来改进其缺陷：1）增加阀板的厚度到 5mm；2）在阀 板关闭状态周围增加密封圈，如图所示 3）增加轴固定点的紧力。4 改进后的效果 1 经过改进后磨煤机密封风与一次风差压达到 5000 Pa 左右，当磨煤机出现故障切换时压力也达到 3000～4000 Pa，完全满足磨煤机的正常运行，杜绝了因为差压值太低出现的跳闸现象。风压的提高也保障了磨煤机转动部件、密封等部件的可靠运行，同时提高了分离器齿轮箱润滑油的品质与使用寿命。改进后的另一明显效果：由于原系统密封风风压比较低，所以只能运行 5 台磨煤机。这样的限制条件也对磨煤机的煤质产生了很大的影响，机组在满负荷运行时需要燃烧热值高的优质煤。根据上述条件，在同样的负荷下，燃烧热值比较差的煤种需要更大的给煤量，所以机组满负荷运行时，若燃烧热值差的煤种就需要开 6 台磨煤机来满足燃烧工况，但密封风压只能允许开 5 台，这样就满足不了满发的条件，通过增加密封风机后风量和风压大幅增加，完全满足 6 台磨煤机同时运行的工况条件，锅炉也就可以燃烧热值比较差的煤种。由于现在优质煤的煤价比较高，燃烧热值比较差的贫煤相对比较便宜，在纵横比较的前提下，燃烧贫煤可以降低机组的发电成本，提高机组的竞争力，为企业争取更多的利益。 2 阀门更改后运行时检查备用阀门阀板严密，无往复振动现象，可以预见密封良好，运行状态