冲制安全操作规程冲制安操作规程.doc

冲制岗位安全生产操作规程 1 目的 本车间冲制工艺用冲床及 HYPERLINK /s?q=%E5%86%B2%E5%8E%8B%E6%A8%A1%E5%85%B7ie=utf-8src=wenda_link \t _blank 冲压模具，将板材加工成需要的产品的过程。这是一种物理过程，在这一过程中会产生一些危险的因素，如果不注意这些危险因素或未按照要求佩戴安全防护用品，将可能对人体产生一定的伤害。同时，冲制工操作冲床设备时若操作不当，也将存在着一些隐患，这些隐患是需要冲制工人平时操作时一定要注意的。 综上，为了确保冲制岗位员工在冲制生产时的人身安全，杜绝各种不应发生的设备及人身事故，保护自己、保护他人、保护国家财产，特制订冲制岗位安全生产操作规程，以确保安全，防患于未然。 2 使用范围 本规程适用于配件车间所有冲制岗位。 3 冲制生产前应具备的安全条件 3.1 所有配套设施压缩空气、电力确保正常供应，并且无安全隐患； 3.2 与生产无关人员、设备、杂物撤离生产现场； 3.3 所有设备、管道、阀门、电气、仪表等必须经过严格的质量检查。确保设备、管件、材料、制造安装质量符合设计要求。工艺各防护装置符合要求，确保没有隐患； 3.4 开车前必备的工器具及劳保用品齐全。安全附件、防护设施、保护罩等要符合要求。消防及防护用品及报警仪等配备齐全。电话、信号灯等安全通讯系统应符合设计要求； 3.5 防雷、防静电、消防设施齐全。所有设备、管架、线路的接地线要安装完善，并测试合格。设备标志和管线流向标志齐全。厂区消防栓、地下电缆沟、交通禁令、安全警示等标志齐全醒目； 3.6 装置区内清扫完毕，不允许堆放杂物，不允许存放易燃易爆物品。对日常使用的工具和原材料要堆放在指定的安全区域。沟坑、阴井盖板要齐全完整，地面平整无障碍，道路畅通； 3.7 操作人员必须培训合格。严格遵守各种规章制度和有关的安全规定，并熟悉和掌握有关生产维护知识，认真执行操作规程，具备处理应急事故的能力； 3.8 交接班本记录、报表等齐全。 4 冲制生产现场所涉及的危险因素介绍 4.1冲压伤害 4.1.1伤害来源 在冲压的过程中，若人体某部位（如手指）不小心伸入冲压工作区域，将对人体带来重大伤害。 4.1.2危害性 冲压时的冲力非常大，有可能导致人体部位的断裂、粉碎性骨折等伤害事故，严重者将危及生命。 4.1.3防护 如何避免冲压带来的伤害，首先对冲压区域做好安全防护设施，如冲床的安全防护罩，再者对冲制工人做好安全教育，严令其必须严格按照冲制安全操作规程执行生产任务。 4.1.4冲压伤害应急处理 当事故发生时当事人必须要立即向自己所属上级报告，并告知公司安全员。在事故伤者情况比较严重时可以先救治后报告。事故发生后由事故发生者的直属上级调查清楚事故的原因及详细的经过，并向公司的安全员提交书面的报告。事故的发生现场没有得到许可时不得继续进行作业活动。事故原因查清楚后要立即对事故隐患进行整改，并及时的对其他人员进行教育。事故发生的部门责任者要在事故发生的第二个工作日，向公司的安全担当者提交安全监察反省书，及事故再发生的预防对策。事故的发生者在整个救治的过程中要保留好任何的医疗收据以便康复后的报销，在整个的救治过程中所发生的医疗费用，必须是经公司同意的费用，否则不能作为报销凭证使用。 4.2噪音伤害 4.2.1伤害来源 在冲压的过程中，将产生较大分贝的噪音，长期在较大分贝噪音下会对听力系统产生一定的危害性。 4.2.2危害性 伤害听力系统，严重者可导致听力下降甚至耳聋。 4.2.3防护 本车间对噪音较大的岗位都配发了防噪音耳塞，员工只要按照要求佩戴好耳塞即无大碍。 4.3重物跌落伤害 4.3.1伤害来源 冲制工段某些工具或物料质量较大（如大模具和整卷钢带），如果跌落至人体脚上或某些部位，可能会造成一定的伤害。 4.3.2危害性 重物跌落时冲力非常大，有可能导致人体部位的断裂、粉碎性骨折等伤害事故，严重者将危及生命。 4.3.3防护 如何避免冲压带来的伤害，首先对工具和物料按照规定放置，再者对冲制工人做好安全教育，严令其必须严格按照冲制安全操作规程去拿放工具和生产物料。本车间也为冲制工段员工配备了防压毛皮鞋，员工只要按照要求穿戴好防压毛皮鞋一般问题不大。 4.3.4重物跌落伤害应急处理 当事故发生时当事人必须要立即向自己所属上级报告，并告知公司安全员。在事故伤者情况比较严重时可以先救治后报告。事故发生后由事故发生者的直属上级调查清楚事故的原因及详细的经过，并向公司的安全员提交书面的报告。事故的发生现场没有得到许可时不得继续进行作业活动。事故原因查清楚后要立即对事故隐患进行整改，并及时的对其他人员进行教育。事故发生的部门责任者要在事故发生的第二个工