STCC工艺操作方案选编.docVIP

STCC处理工艺 污水处理厂工艺流程见图 图1污水厂工艺流程 ST代表standard(标准)，第一个C代combination(组合)，第二个C代表charcoal(炭)，全文意即“标准化组合的以不饱和炭生物滤池为核心的污水处理及深度净化技术”。 STCC具体工艺流程见图 图2具体工艺流程 该技术将生物接触氧化和过滤结合在一起，是一种新型的采用多种介质填料的曝气生物滤池，能深度净化污水。它采用“不饱和炭”、“脱氮材料”和“除磷材料”等多种介质的填料组成复合填料床，有利于微生物挂膜生长，使悬浮生长的微生物与附着生长的微生物共存，同时通过特殊的曝气系统在填料床中形成好氧、缺氧和厌氧交替的环境，同时利用生物聚磷作用和除磷材料的化学除磷作用脱氮除磷，因此本处理系统能达到很高的脱氮除磷效率。为了保证整套系统正常、有序、稳定地进行生物??化处理，整个过程厌氧污泥不回流，好氧生化后的混合液也不回流，不同于常规的脱氮除磷技术。 1、粗格栅及进水泵房 设粗格栅一座，配备回转式机械格栅除污机一台，用于去除污水中较大漂浮物，并拦截直径20 mm的杂物，以保证潜水泵正常运行。潜水排污泵2台，根据集水池水位由PLC自动控制水泵的开停，根据累计运行时间自动轮值，同时可设手动控制。 2、细格栅及涡流沉砂池 1座，分2格，细格栅与涡流沉砂池合建，采用齿耙回转式格栅除污机2台。涡流沉砂池1座，2组，表面负荷为66．86～102．5 m3／(m2·h)，停留时问为33—43s。根据集水池水位由PLC自动控制细格栅运转，根据累计运行时间自动轮值，同时可设手动控制。 3、STCC生物反应池 STCC生物反应池为本污水厂的核心构筑物，完成有机物、悬浮物及氮磷等污染物的去除，主要由厌氧池、接触氧化池、应急反应池、斜管沉淀池、微曝气池、过滤池等组合而成。 ①厌氧池：该池内置特有的厌氧填料，利用其水解酸化能力和厌氧微生物的分解作用强化分解高分子有机物，有效地将污水中的大量难分解有机物降解为低分子物质，降低COD、BOD，并能够有效去除部分磷。其中厌氧池中独特的折流式结构保证了污水与填料间的充分接触，最大限度地发挥了填料的作用，同时也提高了对突发性水质变化的应变能力，尤其是对生产废水的应变能力，为后续接触氧化池的碳氧化和硝化提供了有力的保障。正常运行时保持厌氧状态，定期气提污泥，并进行反冲，以防止填料堵塞。 ②接触氧化池：由于好氧、厌氧微生物并存，创造了一个良好的硝化反硝化环境，对TN有一定的去除能力。正常运行时保持好氧状态，定期气提污泥。 ③应急反应池：作为应急措施，当进水中磷含量较高时，在应急反应池中投入化学药剂除磷。池内停留时间为0．45 h。采用气体搅拌，定期气提污泥，将沉淀的磷化物随污泥一起抽出去除。 ④斜管沉淀池：该池用于分离沉淀出水中的生物污泥。停留时间为2 h，表面负荷为2．4m3／(m2·h)。定期气提污泥，以防止斜管堵塞。 ⑤微曝气滤池：池内填充有不饱和炭和钙体系材料。不饱和炭具有特殊的结构和有机营养成分，能使微生物和原生动物和谐有序地大量繁殖，同时也有利于原生动物的生长，形成良好的生物链群，长期消化和分解水中的有机物质，使水质净化澄清。在该池中BOD，、C0D、NH、P等污染成分得到较为彻底的去除；微曝气方式营造出缺氧兼微氧环境，对TN进行进一步的去除。正常运行时保持好氧状态，定期气提污泥并进行反冲，以防止填料堵塞。 ⑥过滤池：池内填充过滤材料，使从曝气池中流出的SS得以去除，同时进行脱色脱臭。定期气提污泥并进行反冲，以防止填料堵塞。 4、鼓风机房及变配电间 鼓风机房与变配电间合建。配静音型罗茨鼓风机由PLC远程控根或现场手动控制，据STCC生物反应池需氧量调节风机转速频率及开停时间。 6、污泥浓缩脱水机房 1座，内设带式污泥浓缩脱水一体机1台，带宽为1．5 m，处理量为20 m3／h(含水率为99．2％)，脱水机配套偏心螺杆泵、冲洗泵、空压机、加药计量泵各1台，螺旋输送器、絮凝剂投配装置各1套。 7、带式脱泥机操作规程 一、开车前的准备 1、检查空压机油位、转动部位的润滑情况。 2、检查脱水机的虑带上是否有杂物及纠偏探测臂、超偏极限探测臂位置是否正确，接近开关感应面是否清洁。 3、检查挤滤、托带等辊筒均应转动轻盈灵活。 4、检查减速机油位。 5、检查下刮板轴线与转向辊是否平行，刮泥板与滤布不能有间隙。 6、检查冲水是否正常，喷嘴有无堵塞现象。 7、检查气路系统，将个调压阀逆时针转动，使定值弹簧卸荷。 二、开车 1、启动储泥池搅拌器。 2、启动配药系统，溶解好足量的絮凝剂，其浓度按照2～3‰配比配好使用。 3、纠偏系统送