郑光明《金属切削原理与刀具》03 第三章 第一节 切削变形与切屑形成过程.pptVIP

金属切削原理与刀具;第一节 切削变形与切屑形成过程 第二节 切削力 第三节 切削热与切削温度 第四节 刀具磨损与刀具寿命;研究金属 切削过程 的意义;第三章 金属切削变形的基本规律;第三章 金属切削变形的基本规律;本节主要内容：;变形区的划分（以直角自由切削方式切削塑性材料为例） ;一、切削变形区的特点 ;l）第一变形区（Ⅰ） 剪切变形区：从OA线（始滑移线）金属开始发生剪切变形，到OM线（终滑移线）金属晶粒剪切滑移基本结束，AOM区域叫第一变形区。;2）第二变形区（Ⅱ） 刀?屑接触区：切屑沿前刀面流出时受到挤压和摩擦，使靠近前刀面的晶粒进一步剪切滑移。 特征是晶粒剪切滑移剧烈呈纤维化，纤维化方向平行前刀面，有时有滞流层。;3）第三变形区（Ⅲ） 刀?工接触区：已加工表面受到刀具刃口钝圆和后刀面挤压和摩擦。有时也呈纤维化，其方向平行已加工表面， 此区变形是造成已加工面加工硬化和残余应力的主要原因。 ;金属在第一变形区滑移过程 设切削层中某点 P 向切削刃逼近，到1点时切应力达到材料剪切屈服强度?s（? = ?s），1点向前移动的同时，;金属在第一变形区滑移过程 P 点继续逼近刀刃，由于硬化现象，剪应力增大，因此P点经过1-2-3-4，到达4点时剪切滑移结束，沿平行前刀面方向流出成为切屑。;位 置 ;从金属晶体结构看： 剪切变形就是晶粒沿晶格中晶面的滑移。;在一般速