兰州市铝合金门窗生产规范探究.doc

兰州顺和门窗有限公司  PAGE \* MERGEFORMAT 13 最具竞争力 行业品牌领导者！ 铝合金门窗生产管理规范 目的： 为规范生产工艺标准、完善工序衔接管理，员工统一掌握生产岗位专业技能知识，产品在工序生产过程中能熟知的标准要求，强化自检合格率、质量意识的全面提升，达到规范化、标准化作业的要求，制定本作业指导书。 范围： 适用于车间每道工序的生产管理及检验。 ?工艺标准流程 ?铝合金门窗加工工艺流程，依次对锯切下料工序、机加工（铣、冲、钻）工序、组装（接中挺、装五金件、胶条、组角、成框）等工序进行制定。 ?1.型材锯切下料工序检验 ? 铝合金型材锯切下料工序是铝合金窗生产的重要工序，是关键质量控制点，应保证锯切下 料后的杆件质量处于受控状态。所以铝型材经切割机锯切下料后，必须对锯切加工后的杆件严格进行检验，并使尺寸误差控制在允许范围内。 ?1）检验项目及质量要求 ?a.?下料后型材长度（L）≤2000mm时，尺寸允许偏差为±0.3mm；＞2000mm时，尺寸 允许偏差为±0.5mm； ?b.角度允许偏差为±10′；? c.切割断面毛刺高度＜0.1mm； d.型材切割面切屑无粘连、无漏屑； e.型材外观不得有碰、拉、划伤痕（不包括由模具造成的型材挤压痕）； 注：上述项目的质量要求是根据成品窗的外形尺寸标准，要确保成品窗的质量，在下 料工序提出的尺寸偏差内控标准。 ?2）检验器具 ?钢卷尺、万能角度尺、卡尺、深度尺。 ?3）检验方法 ?a.?下料长度。用钢卷尺紧贴型材表面与长度方向平行，一端定位从另一端读出测量数据。 ?b.?垂直度和角度。用万能角度尺测量，测量时把万能尺的一边靠紧型材的一面，调 整万能角度尺另一边至被测角度，最后使用微调调棘轮，即可测出角度数值； c.?使用深度尺测量毛刺长度； d.?目测切屑无无粘连在加工面上现象。 锯切下料工序检验记录格式见表 合同编号工程名称型材种类下料批量检验数量操作者序号检验项目技术要求检验结果备注1长度（㎜）≤2000，偏差0.3 ，＞2000，偏差±0.51234562斜角偏差±10′3直头切口平面与侧面垂直度偏差±10′4切口平面粗糙度为12.55切口平面切屑无粘连、无污染6切口平面毛刺高度小于0.1㎜7型材表面质量不得有碰、划、拉伤痕检验员检验结论 2．机加工（铣、冲、钻）工序检验 ? 机加工工序是指对锯切后的型材杆件，按照加工工艺和生产图纸的要求，利用机械加工设备或专用设备对型材杆件进行的铣、冲、钻加工。 ?铣排水槽： ?1）质量要求 ?a.?排水槽的尺寸和位置应符合图纸要求； ?b.?型材表面不得有明显的碰、拉、划伤痕； ?2）检验器具：钢板尺、钢卷尺、深度尺、游标卡尺； ?3）检验方法 ?a.?按加工工艺和生产图纸要求测量排水槽位置、尺寸是否正确； ?b.?用深度尺测量毛刺； ?c.?目测型材表面质量。 ?铣外框组装平台： ?1）质量要求： ?a.?铣加工部位要与组装基准面平齐，不平度小于0.1mm； ?b.?型材表面不得有明显的砬、拉、划伤痕； ?2）检验器具：钢板尺、钢卷尺、游标卡尺、深度尺； ?3）检验方法 ?a.?按加工工艺和生产图纸测量组装平台位置是否正确，尺寸是否符合要求； ?b.?用深度尺测量加工面不平度； ?c.?目测型材表面质量，不得有卡伤和碰、拉、划伤。 ?铣（冲）扇料： ? 推拉窗：组装切口、滑道切口、锁口、勾企凸面、装滑轮切口。 ?1）质量要求 a.?切口的尺寸和位置应符合图纸要求； b.?切口和加工面应平整，加工面与原连接面的不平度小于0.1mm，切口凹凸变形小于0.05mm，毛刺小于0.1mm； c.?型材表面不得有明显的卡伤和碰、拉、划伤痕。 2）检验器具：钢板尺、钢卷尺、游标卡尺、深度尺、塞尺。 3）检验方法 a.?按加工工艺和生产图纸要求测量切口位置是否正确，尺寸是否符合要求； b.?用深度尺、塞尺测量不平度、凹凸变开和毛刺； c.?目测型材表面质量，如有卡伤和碰、拉划伤痕，用钢板尺测量损伤长度、计算面积。 钻（冲）孔工序： 推拉窗框组装孔（上下端、中挺）、地角安装孔（或 组合孔）、装止退 块孔、缓冲垫 孔(也可在扇上)，扇组装孔、装滑轮孔。 平开窗框、扇滑撑安装孔（或合面安装孔）、执手安装孔。 1）质量要求 a.?钻（冲）孔位置、孔径、孔中心距、孔边距尺寸及偏差符合图纸要求； b.?钻（冲）孔表面应平整、无明显凹凸变形，毛刺应小于0.1mm