金沙江特大桥钻孔桩施工工艺探究.doc

PAGE   PAGE 9 概 况 金沙江特大桥2＃-8＃墩桩基采用钻孔灌注桩施工，根据该处河床为卵石土并夹有大的漂石，钻孔机械选用冲击钻机。 二、工艺流程 机械冲击成孔桩基施工工艺流程 场地平整 放线定位 埋设钢护筒 安装冲击钻机 冲 孔 终孔、验孔签证 安放钢筋笼 水下混凝土灌注 成 孔三、冲孔桩施工 （一）、施工准备 1、施工前必须先清除地表杂物，整平场地，将虚土压实，并做好相应的防排水措施。 2、开挖泥浆池，将泥浆池布置在桥梁用地红线施工范围内。 3、桩位测量：测量桥位，放出墩桩位中心，准确测量各桩位的中心和地面标高，并在平整好的场地上做出桩位标记，用长木桩或混凝土桩定位。 4、埋设钢护筒，钢护筒直径宜大于设计桩径20～40cm，护筒埋深2～3米，钢护筒???围应回填粘土并夯实，护筒平面位置偏差不得大于5cm，其倾斜度应控制在1/100以内，护筒顶应高出施工地面0.3m，并高于地下水位1.0～2.0m。根据地质情况需要加长护筒，确保护筒倾斜度偏差不大于1%，确保护筒无沉落。 5、泥浆性能指标宜满足设计和施工技术规范的要求。 （二）、安装钻机 1、钻机就位前，对主要机具进行检查、维修与安装，全套设施的就位情况及水电供应是否接通，并进行检查。 2、钻机底架应垫平，保持稳定，使不产生偏移和沉陷，钻机顶端应用缆风绳对称拴牢，拉紧，以防冲孔过程中发生位移和下沉 3、钻头对准桩位（或护筒底）中心，其偏差不得大于2cm，并应符合技术规范的要求。 （三）、冲孔 1、冲孔的过程为“投泥—冲孔—掏碴—投泥— 钻进”的反复循环程序。 2、开孔前应在护筒内多加一些粘土块，如土质疏松，还要混入一定数量的小片石。借钻头冲击力把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒刃脚。 3、开始造孔时，宜采用小冲程，使初成孔坚实、竖直、圆顺，对继续钻孔起导向作用，并防止孔口坍塌。钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击。坚硬漂卵石和岩层应采用中、大冲程，松散地层应采用中、小冲程。 4、在钻进过程中，必须勤松绳，每次少松绳防止打空锤。冲击过程中，要勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头磨损情况，及转向是否灵活，预防发生安全质量事故 5、钻进时起落钻头速度要均匀，不得过猛或骤然变速，以免碰撞孔壁或护筒，或因提速过快而造成负压引起坍孔。 6、钻进时应有备用钻头，轮换使用。钻头直径磨耗超过1.5cm时，及时更换、修补。更换新钻头前必须检查到孔底，始可放入新钻头。若不能到孔底，应抛投片石进行扩孔，使孔径始终保持设计直径。 7、钻孔过程中，应用检孔器经常对已钻成孔进行检查，检查钻孔是否符合要求，是否发生弯孔、斜孔、十字槽等问题，如有问题，应抛片石、粘土坯至直径开始变小处以上0.3～0.5米再行钻孔。禁止未投片石、土、单纯使用钻头修孔，以防卡钻。 8、钻孔过程中，应用检孔器经常对已钻成孔进行检查，检查钻孔是否符合要求，是否发生弯孔、斜孔、十字槽等问题，如有问题，应抛片石、粘土坯至直径开始变小处以上0.3～0.5米再行钻孔。禁止未投片石、土、单纯使用钻头修孔，以防卡钻。 9、在地层情况复杂时，冲孔应对不同的地层采用不同的冲击方法，以保证冲孔质量和冲孔的顺利进行。 10、钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交班时应交代钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞碴样，判明后计入记录表中并与地质剖面图核对。 （三）、终孔及清孔 当冲孔至设计标高后，经监理工程师检查合后，即可进行清孔。采用泥浆渐近法清孔，施工程序如下： 1、当钻至设计标高后，先用取碴筒清碴，至取不出为止。 2、然后将直径75厘米钢射浆管插入孔底，射入拌制好的泥浆。射入的泥浆带着残留的钻渣，经护筒口返循环多次，至残留钻碴逐渐被清除为止。 3、如还有较大块径的钻渣不上来，则可再投少量粘土（粘土块一般10×10厘米为宜），用钻头小冲程（冲程1米左右）冲砸2～3小时。再插入射浆管实施正循环泥浆清孔，至孔底残渣厚度达到设计标准。 4、达标后，观察1～2小时，用钢管测量孔底标高，以测铊量出残渣厚度是否规范要求，否则，继续清孔。 钻孔成孔的质量标准 项 目允许偏差孔的中心位置（mm）群桩：100 mm；单排桩：50mm孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度钻孔桩：小于1%孔深磨檫桩：不小于设计规定 支承桩：比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）磨檫桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于桩径1.5m或桩长40m或土质较差的桩≤500mm 支承桩：不大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1.03~1.10；粘度：17~20Pa?s；含砂率：2%；胶体率：98%（四）