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2015年二级建造师建筑实务考试知识点：钢筋工程 1、钢筋下料长度计算公式： 直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值注：上述钢筋如需要搭接，还要增加钢筋搭接长度 2、钢筋连接。 1）焊接 2）机械连接：钢筋套筒挤压连接、钢筋直螺纹套筒连接（包括钢筋镦粗直螺纹套筒连接、钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接）等三种方法。目前最常见、采用最多的方式是钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接口其通常适用的钢筋级别为HRB335、HRB400、RRB400； 适用的钢筋直径范围通常为16?50mm。 3）绑扎连接：当受拉钢筋直径大于28mm、受压钢筋直径大于32mm时，不宜采用绑扎搭接接头。 3、钢筋接头位置 钢筋接头位置宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接???。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 4、钢筋加工 （1）钢筋加工包括调直、除锈、下料切断、接长、弯曲成型等 （2）钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉调直。当采用冷拉调直时，HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。调直后的钢筋应平直，不应有局部弯折。 （3）钢筋除锈：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是可采用机械除锈机除锈、喷砂除锈、酸洗除锈和手工除锈等。 （4）钢筋下料切断可采用钢筋切断机或手动液压切断器进行。钢筋的切断口不得有马蹄形或起弯等现象。 （5）钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应加热钢筋。钢筋弯曲成型可采用钢筋弯曲机、四头弯筋机及手工弯曲工具等进行。钢筋弯折应一次完成，不得反复弯折。 5、钢筋安装柱钢筋的绑扎： （1）柱钢筋的绑扎应在柱模板安装前进行。 （2）纵向受力钢筋有接头时-设置在同一构件内的接头宜相互错开。 （3）每层柱第一个钢筋接头位置距楼地面高度不宜小于500mm、柱高的1/6及柱截面长边（或直径）的较大值。 （4）框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱子纵向钢筋的内侧。 （5）柱中的竖向钢筋搭接时，角部箍筋的弯钩应与模板成45°（多边形柱为模板内角的平分角，圆柱形应与模板切线垂直），中间箍筋的弯钩应与模板成90°。 （6）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（钢筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。 （7）如设计无特殊要求，当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置二个箍筋，其间距宜为50mm。 6、墙钢筋绑扎 （1）墙钢筋绑扎也应在墙模板安装前进行。 （2）墙（包括水塔壁、烟囱筒身、池壁等）的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径不大于12mm）或6m（钢筋直径大于12mm）或层高加搭接长度，水平钢觞每段长度不宜超过8m，以利绑扎口钢筋的弯钩应朝向混凝土内。 （3）采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁或绑扎架，以固定钢筋间距。 7、梁、板钢筋绑扎。 （1）连续梁、板的上部钢筋接头位置宜设置在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头位置宜设置在梁端1/3跨度范围内。 （2）当梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁模板顶上绑扎，然后再落位；当梁的高度较大（不小于1.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧或一侧模板后安装。板的钢筋在模板安装后绑扎。 （3）梁纵向受力钢筋采取双层排列时，两排钢筋之间应垫以不小于25mm的短钢筋，以保证其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。 （4）板的钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形。 （5）板上部的负筋要防止被踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。 （6）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下：当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。 （7）框架节赢处钢筋穿插t分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm。以利浇筑混凝土。 （8）梁板钢筋绑扎时，应防止水电管线位置影响钢筋位置细 8、部构造钢筋处理。 （1）钢筋的绑扎搭接接头应在接头中心和两端用铁丝扎牢。 （2）墙、柱、梁钢筋骨架中各垂直面钢筋网交叉点应全部扎牢；板上部钢筋网的交叉点应全部扎牢，底部钢筋网除边缘