KROFTA气浮设备与国内其它气浮设备的区别.docVIP

浅析超效浅层气浮 一、概述 我公司生产的高效浅层气浮池是从与美国合作20多年的德国因德公司引进的国外先进技术，它广泛应用于造纸、化工、印染、炼焦等行业的污水处理中。下面从气浮系统的分离设备、溶气、释放方式等方面分析比较了涡凹传统气浮设备的落后和超效浅层气浮设备的先进，并举例说明了应用情况。 1、溶气气浮机理 溶气气浮是气浮法中应用最广泛、最可靠的一种。溶气气浮就是设法在待处理水中通入大量密集的微细气泡，使其与杂质、絮粒互相粘附，形成整体比重小于水的浮体，从而依靠浮力上至水面，以完成固、液，液、液分离的净水方法。它在造纸、炼油、印染等行业的应用是非常广泛的。 二：超效浅层气浮设备 1：结构原理 中央旋转部分包括进水口、出水口和污泥去除机械，这部分 和螺旋泥斗以和进水流速一致的速度沿池旋转。 原水从池中心的旋转接头进入，通过配水器布水，配水器的移 动速度和进水流速相同，这样就产生了“零速度”，我们定义为 “零速原理”，这一原理的应用是本设备的关键，这样进水不会对 原水产生扰动，使得颗粒的悬浮和沉降在一种静态下进行。 收集浮渣的螺旋泥斗也是一项专利，它收集的浮渣靠重力作用 排放到静止的中央部分。根据气浮池直径的大小和浮渣的厚薄， 螺旋泥斗亦可分别选用一斗、二斗或三斗的结构形式。 清水由集水管排出，集水管连在中央部分和它一齐旋转，这 样原水的气浮分离时间就是中央旋转部分的回转周期。 连在移动的配水器上的刮板将池底和池壁上的沉泥刮集到泥 斗中，定期排放。行走部分和泥斗的转动由调速电机驱动，中心 滑环供电。 2：基本设计参数 ①：表面负荷 9.6～12m3/m2h； ②：回流比 20%～40%； ③：分离时间 3～5min； ④：溶气压力 5～5.5bar(表压)； ⑤：气浮池深 650mm； ⑥：气浮池有效水深 480mm。 3：设备在应用中的优缺点 ⑴超效浅层气浮 ①：微细气泡与絮粒的粘附发生在整个气浮分离过程，也就是说 没有气浮死区； ②：应用“浅池理论”进行设计，池深只有650mm，有效水深 ＜550mm，另外进、出水的巧妙隔离，使悬浮物的分离不受V上、 V下的限制，气浮分离时间只有3～5分钟，使设备的占用空间大 幅度减小。以同样处理量7000m3/d的造纸白水为例， 涡凹气浮 池的占用面积约为115(95+20)m2，超效浅层气浮池的占用面积约 为51m2。 ③：浮渣的清除，用螺旋泥斗，清除的浮渣在某一时刻总是池内 浮起时间最长的浮渣，换句话说，也就是此处固、液分离最彻底， 而且浮渣是瞬时清除，隔离排出，对水体几乎没有扰动，另外通 过调速电机调节，螺旋泥斗的自转周期 t及斗子个数的选择与泥 斗的公转周期T和浮渣的厚薄有严格的匹配关系，非常灵活、机 动。 ④：“静态”进水，“静态”出水，对水体的扰动非常小。 ⑤：在一定程度上，气固比越大，使出水悬浮物的浓度越低， 浮 渣含固率越高，因为超效浅层气浮池应用了新的溶气机理，气固 比反而高2～3倍。 ⑥：溶气管的新溶气机理是：利用一特制结构，先把压缩空气切 割成微细气泡，然后在扰动非常剧烈的情况下与加压水混合和溶 解，这时空气在溶气管内以两种形式存在，一种形式是溶解在水 中，另一种形式是微细气泡以游离状态夹裹、混合在水中，在气 浮时这种气泡直接用于气浮，并且是作为气泡的主要来源，从溶 气水中释放的微细气泡也加入到气浮过程中去，这两种途径形成 的微细气泡的数量要远远大于涡凹气浮的数量，这也是两种溶气 结构的本质区别所在。 ⑦：溶气管的特殊结构，使其没有填料堵塞的问题，也没有妥加 控制罐内水位高低的问题，因为在其治“标”的同时，也治了 “本”。（空气在溶解前已微细化） ⑧：原水和溶气水在加入气浮池本体前，已在一段管道内已充分混 合，气泡及时均匀地弥散在悬浮颗粒中。避免了气泡不均匀现象。 ⑨：池底设置了泥斗和排出管，中央回转部分设置了池侧和池底 的刮泥机构，能保证池中的沉积物定期清除，对出水不会产生任 何影响。 ⑵、涡凹气浮设备在应用中的不足： ①：涡凹气浮的表面负荷低只有2～5m3/m2.h，停留时间20--45 min 占地面积大，超效浅层气浮表面负荷高达9.6-12m3/m2.h，停留 时间只有3-5 min占地面积小 ② ：微细气泡不能均衡地充斥到整个气浮池分离区，对于长方形 气浮池，其后段的气浮效果是不太理想的。亦可称气浮死区。 ③：因气浮池较深，2.0～2.5m，而且要悬浮颗粒的V上＞V下（V上： 在静止状态下，颗粒上浮速