2010年度企业部门年度终工作报告.ppt

工作总结;目录;采购工作;07-10年采购资金对比情况;进口物料采购情况;进口物料采购增长率;进口其他物料金额、运费及总金额;国内塑料采购情况表;国内硅胶料采购情况表;国内化工料采购情况表;国内料采购情况表;国内采购情况表;;;一）外包装物料采购情况;产品配件外协加工采购情况 ;产品外购情况 ;生产辅助材料采购情况（1） ;A类生产辅助材料采购情况（2） ;A类常用辅料采购金额比较：;A类辅料、C类采购金额对比：;B类生产辅助材料采购情况 ;生产物料采购金额分析;三、采购质量目标完成情况（1）;供应商来料批次及合格率（2010年）;;供应商管理;供应链整体工作情况;一、1-12月份仓库收发物料次数统计 二、1-12月份仓库主要物料收发汇总 三、1-12月份各物流、快递公司费用汇总,同期费用对比与分布、内销价格对比明细 四、质量目标完成情况说明 五、呆滞物料物料简报 六、物料呆滞原因及应对措施 七、已完成的工作与成绩 八、存在的问题及下年度的工作计划 ;一、1-12月各仓库收发物次数汇总;仓库收发说明;二、仓库物料收发存汇总(1);二、仓库物料收发存汇总(2);二、仓库物料收发存汇总(3);二、仓库物料收发存汇总(4);二、仓库物料收发存汇总(5);二、仓库物料收发存汇总(6);二、仓库物料收发存汇总(7);二、仓库物料收发存汇总(8);二、仓库物料收发存汇总(9);二、仓库物料收发存汇总(10);三、09-10年运输费用汇总对比;三、10年运输费用分布及占销售额比重;三、物流公司1-12月份运送货品出错汇总;1-12月仓库为处理呆滞品总汇;2号仓库存量异常情况（附件1）;物料名称;3号仓库存量异常情况（附件2）;5号仓库存量异常情况（附件3）;物品名称;7号仓库存量异常情况（附件4）;海南仓仓库存量异常情况（附件4）;海南仓仓库存量异常情况（附件4）;六、物料呆滞原因及对应措施;从8月份开始，对外销仓库的分管仓管员进行调整，并对外销仓库的发货流程进行完善，从销售发货单下发到仓库，核单开始至最终发货封柜、单据处理完毕，单据返回销售部的每一个环节的衔接都得到了加强和改善，保证了外销发货的顺利和准确。 针对客户对装柜的特殊要求，本公司仓库的容积不足问题，仓库和生产部讨论并修订了成品进仓规则，将成品进仓的管理细化到具体进仓每板的规范堆放、层高、箱唛朝向。减少因客户要求分批发货、分柜装货、分品种型号装货的难度，提高了工作效率。 5月份仓库对1号仓库、2号仓库、7号仓库原有的物料储存进行了全部调整，将原来1号仓库的导尿包配件转到离生产线最近的7号仓库，将2号仓库的部分PVC材料转到7号仓库，将7号仓库的零配件转到2号仓库和1号仓库，减少了生产部门领料的直线距离，提高了领料的效率一倍以上。 7月份仓库新增加了机动叉车，在保证装货、提高效率的情况下，还承担了导尿包车间生产的半成品送到灭菌车间的运输任务、插管装盒成品入库的运输任务，大幅减少车间领料员的工作强度，提高了工作效率。 ;七、已完成的工作及成绩;在今年8月份对仓库搬运人员计件工资的单价作了进一步的修订，将每月装卸量最大的外销发货和卸PVC两个单价做了调整，外销发货方面由原来2.6元每立方米调整到2.3元每立方米，卸货方面由原来的0.025元每公斤调整到0.022元每公斤，每月为公司节约成本近3000元，在销售增加30%的情况下搬运人员没有增加编制，却相反减少了工资支出费用。 各仓库进行了相应的区域调整、完善区域分及标识，建立了物料存放区域平面图。使仓库物料摆放一目了然，杜绝了物料存放的死区，并引导仓管员在日常管理中进行先行先出管理，在很大程度上提高仓库物料的利用率，10年度仓库管理中没有因管理不当出现呆滞物料，新增加的呆滞物料都是因客户改版而产生，10年基本上没有因车间技术改进、更换物料而产生的呆滞材料储存在仓库。 10年仓库人员的流失基本上正常，保持了一定的稳定性，除了两位仓管员因工作能力和责任心达不到仓库管理的要求而调职一位仓管员因弄虚作假谋取不正当收益被公司发现辞退外，只有4人因其他原因要求离职。 ;物流公司2010年度内销运送货品出错16单，给公司成品销售带来了一定的影响，客户反馈投诉较多，主要是包装破损或湿损，还有货品丢失、混发货品或是交期迟延，给客户带来了很多不良影响。通过10年的努力，今年收到的物流投诉及赔偿还是较2009年有了很大的减少，2009年内销的投诉是36单，减少了50%的投诉。 全年外销收到的投诉主要集中在新龙物流和嘉顺物流公司， 7单都是外销成品包装破损或者箱子淋湿，相应的物流索赔都已经处理完毕。内销物流商出错率最低是顺丰快递公司，其他几家都有。对出现的上述情况，管理部及销售部都找相应的物流公司进行了沟通，并行进了相关的追踪处理及损失赔偿，但效果不是很明显。