捞渣机课件讲解.pptVIP

600MW机组捞渣机的日常维护及检修措施;一、除渣系统介绍;二、主要设备简介;2.2捞渣机本体上游的设备 渣井水封槽液压关断门。上部有2个渣井，渣井本体（内部有耐火胶泥）；渣井上部是水封槽作用密封炉膛下部，使炉膛建立负压，它的补水方式依靠开式水和清水泵补水（另新增有一路服务水）。渣井下部为液压关断门，共24片由关断门。（东西两组----端门----边门1---边门2） ;2.3捞渣机本体下游的设备 每台锅炉除渣系统设2个脱水渣仓，它是用于储渣和渣水分离装置，灰渣经4～8小时脱水后（实际控制在四小时左右），当灰渣的含水率达到运送要求后，即可卸渣利用运渣车将含水25%～30%灰渣外运。卸完渣后，打开反冲洗阀门对析水元件进行冲洗，并清理卸料装置及装车散落灰渣，进入下一循环。（上部有皮带式输送机一台，为#2渣仓输送灰渣用。）;2.4.1捞渣机的水处理设备 渣水处??设备：为了给捞渣机提供较为清洁的水源（包括9台水泵和5个渣水池.） 渣浆泵2台：用于把捞渣机本体的溢流水打到锅炉房外的沉淀池。 沉淀池排水泵4台:2台室内2台室外，作用是把沉淀池沉淀的灰渣抽取回捞渣机。 沉淀池搅拌器：作用是把捞渣机沉淀池沉淀的灰渣搅拌，有利于排水泵输送。;2.4.2捞渣机的水处理设备 清水泵2台：作用是抽取清水池里的过滤后水，为捞渣机和水封槽补水用，同时为渣仓提供反冲洗水。 渣仓排污泵1台：用于把渣仓灰渣脱掉的灰水，抽取回沉淀池再利用。 一组处理池依次为：捞渣机→溢流池→沉淀池→过滤池（澄清池）→清水池→ 捞渣机。 渣仓排污池 ;2.5捞渣机本体附件 捞渣机的动力油站：油箱容积300升，#68或同等级抗磨液压油，最高压力为350bar（运行中250 bar保护动作跳闸）。动力组成为采用由一台电动油泵带动双侧液压马达驱动捞渣机拖动驱动轴： 相比电机驱动，在捞渣机过载时能起到保护作用。;2.5.1捞渣机本体附件 捞渣机的张紧油站：油箱容积30升，#46或同等级抗磨液压油。额定工作压力 / 系统可设定最高压力10Mpa / 14Mpa。正常运行张紧压力设定为5Mpa。张紧组成为张紧油站油压控制张紧总成，在止退滑块和两侧齿条上下移动，保持链条拉力基本恒定。 ;2.5.2捞渣机本体附件 液压关断门油站一台，油箱容积150升，抗磨液压油，粘度等级为46、68或100；控制开关液压关断门。 捞渣机下部有4台行走减速机，用于捞渣机检修时，捞渣机整体横移，便于检修。;三、日常检查与维护项目;32附属水泵的运转声音、温度、渗漏、振动值是否正常。 定期给油脂、清理逆止阀积渣、紧固松动的螺栓、消除漏点） 3.3张紧油站的运行声音有无异常、油管是否渗漏、油位、张紧压力是否正常(5-8Mpa)蓄能器压力设定值（5Mpa) ；（故障时清理液动换向阀） 3.4液压关断门油站：正常运行油压5 Mpa ，关断门开关到位时油压8 Mpa ，油压不高于10 Mpa，关断门油管、油缸是否有渗漏。（故障时清理溢流叠加阀） ;3.5捞渣机动力油站：油泵的运转声音、油箱油位、油管的渗漏、油压是否在正常范围波动，一般运行多在70-100bar之间，250bar保护跳闸。油站冷却风扇在油温达到50度时启动，如超过65度捞渣机跳闸。（每月每周定期清理散热器） 3.6 渣仓：定期清理析水元件、更换密封圈、反冲洗管路治漏；皮带机定期检查皮带的完好、调整跑偏、电动滚筒给油脂、更坏磨损超标的上下锥形调心托辊。 3.7.链条的截取或更换 随着环链磨损而长度增加时,液压自动张紧将自动升高张紧轮轴，保持链条始终处于较紧的工作状态。而当张紧调节链轮升至极限高度后，可采取割去一段环链的方法,使张紧链轮降至最低位置（如此时需更换刮板，应注意先进行此项工作，后进行链条的截取的操作）。;3.8链条截取措施 具体操作： （1）先作好截链前的准备工作，如备好接链环，气割设备、铁锤、铜棒、手拉葫芦等，并将尾罩取下； （2）停机并迅速完成以下操作； （3）按《液压自动张紧装置使用说明书》中的操作要求将张紧链轮降至最低位置，并用手拉葫芦拉紧需截割以外的环链； （4）截割长出的环链环,注意必须割断水平环以保证接链环处于图7所示的方位； （5）用接链环将断开的环链重新接好（注意装入锁紧销）； （6）取下手拉葫芦,并将插板推入； （7）张紧系统打压； (8)重新启动捞渣机。;四.捞渣机检修; 4.2刮板捞渣机大修标准项目 1、除小修的全部内容外，还应加上以下内容 2、更换全部链条。 3、所有轴承的检查与更换。 4、所有刮板的检查与更换。 5、电控柜的检查与维护。 6、驱动链轮及所有导轮的检查。 7、更换油站润滑油，检查检修动力油站，液压马达和减速机的检查与维护。;4.3渣仓小修标准项目 1、检查渣仓仓壁的磨损情况。 2、??查各仓壁振动