02管道检验R探讨.docVIP

压力管道用管材、管件检验工艺标准 QG/4441.52.02 PAGE 1 PAGE 10 压力管道用管材、管件检验工艺标准 1 适用范围 1．1 本标准适用于《压力管道安全管理与监察规定》规定范围内的工业管道、共用管道和长输管道用管材、管件（阀门除外）的检验。 1．2 设计文件或顾客对管材、管件有特殊检验要求时，应按其要求进行。 1．3 按国外标准制造的管材、管件，应按国外相应标准规定进行检验。 2． 检验准备 2．1 压力管道工程用管材、管件，应按照相应标准组织检验；必要时，应成立专门检验小组实施统一的管材、管件检验。管材、管件检验小组应由管材、管件保管人员、技术人员和质量检验人员组成。 2．2 管材、管件检验应设有独立的检验场地，并划分出待检区、检验区、合格品区和不合格品区。 2．3 管材、管件检验前，应进行检验作业技术交底。 3． 管材、管件检验 3．1 检验工艺流程 管材、管件检验工艺流程见图3.1。 管材、管件接收和品种、规格、数量检验 外观质量检验 材质核查及质量验证 不合格品处置 进行产品标识和检验状态标识 不合格 入库保管 合格 图3.1 管材、管件检验工艺流程图 3． 检验工艺 3．2．1 管材、管件接收 管材、管件应依据施工进度计划组织进货和接收。管材、管件接收后，应按产地、规格、材质和批号分别单独存放，未经检验合格的管材、管件不得办理入库手续； 大规格的管材、管件可直接在施工现场进行接收和存放，易丢失的管材、管件应设置库房进行接收和存放。 3．2．2 品种、规格、数量检验 管材、管件应按产地或批号进行品种、规格和数量检验； 管材、管件的品种、规格和数量，应符合材料预算或采购计划的要求。 3．2．3 外观质量检验 3．2．3．1 管材、管件的表面不得有裂纹、折叠、重皮等缺陷，锈蚀凹陷和机械损伤深度，不应超过管材、管件相应标准厚度的负偏差。 3．2．3．2 管材、管件的外径、壁厚和不圆度等尺寸偏差应符合相应标准的规定要求。弯头、异径管和管帽的尺寸偏差，应符合表3.2.3.2的规定。 3．2．3．3 法兰密封面的加工精度及粗糙度应符合制造标准；法兰密封面、金属环垫、缠绕垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 3．2．3．4 螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母配合良好，无松动或卡涩现象； 3．2．3．5 管道支吊架弹簧的几何尺寸应符合下列要求： 弹簧的尺寸偏差应符合图纸或相应标准的要求，弹簧工作圈数偏差不应超过半圈； 在自由状态时弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过节距的±10%； 弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。 管件尺寸允许偏差 表3.2.3.2 管件管 件 形 式公称直径 检查项目25-7080-100125-200250-400无缝有缝弯 头外径偏差±1.1±1.5±2.±2..5±3.5外径椭圆±1.1±1.5±2±2..5±3.5壁厚偏差不大于公称壁厚的12.5%长度L偏差±1.5±2.5端面垂直偏差Δ≤1≤1.5异 径 管外径偏差±1.1±1.5±2..0±2..5±3.5外径椭圆±1.1±1.5±2..0±3.5±3.5壁厚偏差不大于公称壁厚的12.5%长度L偏差±1.5±2.5端面垂直偏差Δ≤1.0≤1.5同心异径管两端中心线偏心值(a1-a2)/2≤Dv %,且≤5三 通外径偏差±1.1±1.5±2..0±2..5±3.5外径椭圆±1.1±1.5±2..0±2..5±3.5壁厚偏差不大于壁厚的12.5%长度L偏差±1.6±2.4端面垂直偏差Δ≤1≤1.5支管中心位置偏差±0.8±1.2支管垂直偏差ΔbΔb≤H%,且≤3高度偏差±1.6±2.4管 帽外径偏差与弯头的规定相同外径椭圆壁厚偏差端面垂直度Δ高度H偏差±3.23．2．4 材质核查 3．2．4．1 管材、管件的材质，应根据管材、管件的质量证明文件和管材、管件上的出厂标识进行核查确认； 3．2．4．2 合金类管材、管件的材质，在进行质量证明文件和出厂标识核对确认的基础上，必要时，应采用光谱检验等方法进行核查确认。 3．2．5 质量验证 3．2．5．1