机械制造基础 教案 作者 许晶 18.docVIP

机械制造基础课程教案用纸教学环节教 学 内 容备 注组织教学 导言 新课内容 新课 新课 新课 小结 清点人数。 工艺路线的拟定方法除了包括我们上次课学习的内容，还涉及加工阶段的划分和工序集中与工序分散的相关内容，这次课我们就来学习。 3.5 工艺路线的拟定（二） 三、加工阶段的划分 从上面典型的工艺路线看出，为保证加工质量合理使用设备及人力等因素,整个加工过程一般可以分为粗加工、半精加工、精加工和光整加工阶段 。 1.各加工阶段主要任务及特点 （1）粗加工阶段 其主要任务是切除加工表面上的大部分余量使毛坯的形状和尺寸尽量接近成品。粗加工阶段，加工精度要求不高，切削用量、切削力都???较大,所以粗加工阶段主要考虑如何提高劳动生产率。 （2）半精加工阶段 为主要表面的精加工作好必要的精度和余量准备,并完成一些次要的表面的加工。对于加工精度要求不高的表面或零件，经半精加工后即可达到要求。 （3）精加工阶段 使精度要求高的表面达到规定的质量要求。要求的加工精度比较高,各表面的加工余量和切削用量都比较小。 （4）光整加工阶段 其主要任务是提高被加工表面的尺寸精度和减小表面粗糙度,一般不能纠正形状和位置误差。对于尺寸精度和表面粗糙度要求特别高的表面,才安排光整加工超精加工。 2.加工阶段的作用 （1）有利于保证产品质量 粗加工阶段不可能达到高的加工精度和较小的表面粗糙度,过盛零件的粗加工后再进行半精加工、精加工，逐步减小切削用量、切削力和切削热,可逐步减小或消除先行工序的加工误差，减小表面粗糙度，最后达到设计图样所规定的加工要求。 （2）有利于合理使用设备 粗加工阶段可以采用功率大、刚度好、精度低效率高的机床进行以提高生产率，精加工阶段可采用高精度机床和工艺装备，严格控制有关的工艺因素,以保证加工零件的质量要求。所以粗、精加工分开，可以充分发挥各高精度机床的使用寿命。 （3）便于热处理工序的安排，使热处理与配合切削加工工序更合理。 例如，对一些精密零件，粗加工后安排去除内应力及其内应力引起的变形对加工精度的影响。在半精加工后安排淬火处理,不仅能满足零件的性能要求，也使零件的粗加工和半精加工容易，零件因淬火产生的变形又可以通过精加工以消除。对于精度要求更高的零件，在各加工阶段之间可穿插进行多次时效处理,以消除应力，最后再进行光整加工。 （4）便于及时发现毛坯缺陷和保护已加工表面 由于工艺过程分阶段进行，在粗加工各表面之后,尤其是铸件可及时发现毛坯缺陷(气孔、砂眼、缩孔、缩松和加工余量不足等），以便修补或发现废品,以免将本应报废的工件续进行精加工，浪费工时和制造费用。 3. 划分加工阶段的依据 主要根据零件加工表面的尺寸公差等级、表面粗糙度、热处理要求等。显然，不同的热处理要求是划分加工阶段的重要标志。加工表面尺寸公差等级越高，则加工阶段划分越明显。表面粗糙度值越低，越要经过由粗加工到精加工的过程。不同的加工阶段达到的表面粗糙度值是不同的。 需要指出的是，划分加工阶段是对整个工艺过程而言的，以主要加工面为主线来分析，不应以个别表面（或次要表面）和个别工序判断。但是有的零件加工阶段并不明显，但对于同一表面仍有粗、半精、精加工工步之分。 四、工序集中与工序分散 根据所选定的表面加工方法和各加工阶段中表面的加工要求，可以将同一阶段中各表面的加工组合成不同的工序。在划分工序时可以采用工序集中或分散的原则。如果在每道工序安排加工内容多，则一个零件的加工可集中在少数几道工序内完成，工序少，称为工序集中。反之称为工序分散。 工序集中具有以下特点： 1)工件在一次装夹后，可以加工多个表面，能较好地保证加工表面之间的相互位置精度;可减少装夹工件的次数和辅助时间；减少工件在机床之间的搬运次数，有利于缩短生产周期。 2)可减少机床数量、操作工人，节省车间生产面积，简化生产计划和生产组织工作。 3)采用的设备和工装结构复杂、投资大，调整和维修的难度大，对工人的技术水平要求高 工序分散具有以下特点： 1)机床设备及工装比较简单，调整方便，生产工人易于掌握。 2)可以采用最合理的切削用量，减少机动时间。 3)设备数量多，操作工人多，生产面积大。 一般情况下，单件小批生产采用工序集中，大批、大量生产则工序集中和分散二者兼有。需要根据具体情况，通过技术经济分析来决定。 五、总结及综合训练： 如图某方头小轴零件，试拟定其工艺路线。 通过本次课学习，我们要掌握加工阶段的划分方法及工序集中与工序分散的选用原则。  过渡法导入新课 举例 案例教学 对比分析 视频总结 提出学习要求