机械加工方法讲解.ppt

制造加工方法;本章重点;2-1 典型加工方法与常用刀具;车削加工精度一般为IT8~IT7，表面粗糙度为Ra6.3~1.6μm 精车时IT6~IT5，表面粗糙度为Ra0.4~ 0.1μm ;2、车床的种类 卧式车床：通用车床中应用最普遍、工艺范围最广泛的。可以完成各种类型的内外回转体表面的加工，还可进行钻、扩、饺、滚花等。但其自动化程度低，加工生产率低、加工质量受操作者的技术水平影响较大 组成：床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架与拖板、尾座;;转塔车床：没有尾座和丝杠，床身尾部装有多工位刀架，一般不能车螺纹。 在成批加工形状复杂的工件时具有较高的生产率;1、切断刀；2、90°左偏刀；3、90°右偏刀；4、弯头车刀；5、直头车刀；6、成型车刀；7、宽刃精车刀；8、外螺纹车刀；9、端面车刀；10、内螺纹车刀；11、内槽车刀； 12、通孔车刀;13、盲孔车刀;I;I;I; 4、内孔车刀：镗刀?? 分类：通孔镗刀、盲孔镗刀。 结构尺寸取决于孔的直径和深度 5、切槽刀：车削沟槽。其外形与切断刀相似，但其刀头宽度和伸出长度必须按工件槽尺寸确定。 6、螺纹车刀：内外螺纹。刀口截面形状取决于螺纹类型 7、成形车刀：回转体成形表面。是根据工件的轮廓设计的。;二、铣削和铣刀;2、铣削方式—铣削时铣刀相对于工件的运动和位置关系。 1）周铣：利用分布在铣刀圆柱面上的切削刃来形成平面（或表面）的铣削方法 A、顺铣 ：铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相同 切削厚度由最大到零 铣削力始终压向工作台，避免了工件的上下振动，使刀具耐用度和已加工表面质量提高。 进给力与进给方向相同，铣床工作台传动丝杠与螺母之间的间隙处于不利位置，工件可能会窜动。因此，要求进给机构具有消除丝杠螺母间隙的装置 刀齿从外向内工作，要求工件表面没有硬皮，否则铣刀很容易磨损;B、逆铣：铣刀旋转切入工件的方向与工件进给方向相反 切削厚度由零到最大 当切削厚度为零时，刀齿在工件表面上挤压和摩擦，使工件表面产生严重冷硬层，降低了表面加工质量，刀齿也易磨损 垂直分力上抬工件，容易引起振动 进给力与进给方向相反，工作台进给机构中的丝杠螺母始终保持良好的侧面接触，因此进给速度比较平稳。 铣削铸件或锻件等表面有硬皮的工件或者粗加工时用逆铣;;;2.1金属切削机床的基础知识;;;;;;;;1、通用机床的型号编制;;通用特性和结构特性 通用特性—汉语拼音表示 ，代号是有同一规定的 结构特性—没有统一规定，用汉语拼音字母表示 ;;;;;例1:; ; ; ;Z：类别代号（钻床类） 3：组别代号（摇臂钻床组） 0：系别代号（摇臂钻床系） 40：主参数代号（最大钻孔直径40mm） 16:第二主参数（最大跨距1600mm） S2：企业代号（沈阳第二机床厂）;五、机床的传动;（2）运动源 ;;（2）内联系传动链 ;;;;;;;;;2.3 CA6140型普通车床;车床的结构域布局 1、主轴箱：功能支承主轴，并实现主轴的开、停、换向、制动和变速。包括的主要机构和零件有：卸荷带轮、双向多片摩擦离合器及其操纵机构、主轴组件、变速操纵机构 2、溜板箱：将进给运动或快速移动由进给箱或快速移动电动机传给溜板和刀架，使刀架实现纵、横向和正、反响机动走刀或快速移动 主要包括的机构有：开合螺母机构、纵向和横向机动进给及快速移动的操纵机构、互锁机构、安全离合器;二、车床的传动系统;;;;电机 带传动 主轴箱 主轴 工件;;;;;;;进给运动传动链; XIII→{ }→XIV;进给运动传动链ub ; →XVII→M5→XVIII（丝杠）→刀架;进给运动传动链表达式;;3.纵向、横向进给传动链;纵 向 进 给 链;横 向 进 给 链;纵、横向进给运动传动链表达式;一、会分析传动路线,掌握传动比计算方法。 ;例2．如图所示的传动链中，当轴I的转速=80 r/min 时，写出传动链并求齿条移动的速度v。; 按形成轮齿的原理可分为成形法和展 法两大类。 成形法加工出来的渐开线齿廓是近似的，加工精度低，且生产率低。因此主要用于单件小批和加工精度要求不高的修配行业。 展成法的加工精度和生产率较高，因而在齿轮加工机床中应用最为广泛。属于展成法的有滚齿、插齿、剃齿、珩齿、磨齿等 ;一、滚齿机;;;;;;;;;;;;;;;二、磨齿机;三、磨床;;;;;;;四、组合机床;三面组合机床;2.7 数字控制机床;一、数控机床基本概念;二、数控机床的工作原理