ian太阳能电池组件及光伏方阵课件.pptVIP

太阳能光伏发电技术;第六章 太阳能光伏组件 ;太阳能电池组件是把多个单体的太阳能电池片根据需要串并联起来，并 通过专门材料和专门生产工艺进行封装后的产品。 为什么单体的太阳能电池不能直接用于光伏发电系统？ 1. 单体太阳能电池机械强度差，薄而容易碎。 2. 太阳能电池容易腐蚀，若直接暴露空气中，转换效率受潮湿、灰尘等影响而下降，电极也会氧化。 3 单体太阳能电池输出电压、电流和功率很小。;　太阳光照在半导体p-n结上，形成新的空穴-电子对，在p-n结电场的作用下，空穴由n区流向p区，电子由p区流向n区，接通电路后就形成电流。这就是光电效应太阳能电池的工作原理。 　　太阳能发电方式太阳能发电有两种方式，一种是光—热—电转换方式，另一种是光—电直接转换方式。 （1） 光—热—电转换方式。　　 （2） 光—电直接转换方式该方式是利用光电效应（光生伏特效应），将太阳辐射能直接转换成电能，光—电转换的基本装置就是太阳能电池。;太阳能电池的基本结构;——作用： 单个太阳能电池往往因为输出电压太低，输出电流不合适，晶体硅太阳能电池本身又比较脆，不能独立抵御外界恶劣条件，因而在实际使用中需要把单体太阳能电池进行串、并联，并加以封装，接出外连电线，成为可以独立作为光伏电源使用的太阳能电池组件(Solar Module或PV Module，也称光伏组件)。太阳能电池组件通过吸收阳光，将太阳的光能直接变成用户所需的电能输出。 ——光伏组件输出功率：从零点几瓦到数百瓦不等 ; 三、太阳能电池组件的分类;太阳电池组件的分类依据有多种，主要分类依据有以下几种： 1. 按太阳电池的材料分类：晶体硅太阳电池组件和薄膜太阳电池组件。 2. 按封装类型分类：刚性太阳电池组件、柔性太阳电池组件和半刚性太阳电池组件。 3.按透光度分类：透光性太阳电池组件和不透光太阳电池组件。 4 按与建筑物结合的方式分类：屋顶太阳电池组件、窗檐太阳电池组件、玻璃幕墙太阳电池组件和建筑一体化材料。;单结晶硅太阳电池 SINGLE CRYSTAL; 由于大面积(如面积200×200mm2，Φ200mm，厚度δ=0.2～0.3mm)的硅片比较脆，而单体电池的输出电压又仅在0.45～0.60V之间，因而需要首先将若干个单体电池进行串(并)联以获得必要的输出电压、电流(功率)，然后再根据实际用途的需要进行封装。 组件的封装结构、封装材料和封装工艺与组件的工作寿命、可靠性和成本，有着密切的关系，但有时会被忽视。;美国AP公司的单晶硅电池36片串联，经层压封装而成的。其峰值功率75W。，组件上盖板材料为低铁钢化玻璃，周边采用铝合金边框固定，这种组件的寿命长(约25年)，一般用于各类光伏电站。;由于这种组件有美观、透光的优点，在光伏建筑上应用非常广泛，如：太阳能智能窗，太阳能凉亭和光伏建筑顶棚、光伏玻璃幕墙等。与建筑结合是太阳能光电发展的一大趋势。因此，预计双面玻璃组件商业市场会进一步扩大。;;太阳能电池组件，可广泛应用于生活中的各个方面;太阳能电池组件是由单、多晶硅高效太阳能电池片、EVH胶膜、TPT、钢化玻璃、边框、接线盒等组成。;多晶太阳能组件;单晶太阳能组件;黑色太阳能组件;§6.2 太阳电池组件特性;太阳电池组件的基本特性：(已介绍过） 1.组件的伏安特性曲线 2.辐照度和温度对组件性能的影响。 ;§6.3 太阳电池组件封装工艺;太阳能组件封装结构图;一、组件高效和高寿命如何保证？;电池片;2. 高质量的原材料;3. 员工严谨的工作作风;流程图;二、太阳电池组装工艺简介;;*;分选工艺; ; ;2.单焊： 是将互联条焊接到电池正面（负极）的主栅线上，互联条为 镀锡的铜带，焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带 在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。 ;*; 单片焊接工艺;单片焊接工艺;单片焊接工艺;单片焊接工艺;自互检内容 互检内容: 1 检查领来得电池片的数量是否与流程单所表明的一致. 2 检查电池片的质量是否符合要求.包括:无缺角,无裂片,无隐裂,无崩边,无色差等. 3 检查焊带是否晾干. 自检内容: 1 已焊电池片是否有助焊剂的残迹，如有应用无水乙醇进行轻轻擦试。 2 焊带部位应平整、光洁,无锡珠或毛刺。 3 已焊电池片是否虚焊，过焊。 4 焊带是否偏离电池片的主栅线大于0.05MM..;注意事项： 1 忽视焊带的晾干问题,导致电池片的污染,影响组件的质量 2 忽视烙铁头的平整和清洁,导致焊接焊带表面不光滑,并且容易产生焊锡渣. 3 忽视焊接时间,时间过短可能导致电池片的虚焊,时间过长可能导致电池片的主栅线的破裂. 4 忽视焊接温度,温度过低可能导致电池片的虚焊，过焊. ;3.串焊 背面焊接是将N张片电池串接在