江漢钻头使用技术.pptVIP

;提 纲;第一部分：牙轮钻头使用方法一、钻头优选技术;;;（三)等概钻头选型方法;（四）全层位钻进基础技术参数推荐 合理的钻头类型选择与合理的使用相配合，即配以适当的钻进技术参数，才能有效的发挥其技术性能。 ;;;;;（六）钻头合理选择与使用注意事项;二、牙轮钻头使用技术（一）、使用步骤与技术要求１．钻头下井前的检查;２．钻头装卸;３．下钻，划眼;４．探井底;５．钻水泥塞及套管附件;６．井底造型;７．试钻确定最佳钻井参数; ７．试钻步骤;７．试钻步骤;８．接单根步骤－防钻头涡动;9.与钻头有关的钻井现象－机械钻速降低;9.与钻头有关的钻井现象－机械钻速增加;9.与钻头有关的钻井现象－扭矩增加;9. 与钻头有关的钻井现象－扭矩波动;9.与钻头有关的钻井现象－扭矩减小;9.与钻头有关的钻井现象－泵压增加;9. 与钻头有关的钻井迹象－泵压下降;１０．起钻时机;１０．起钻时机－轴承可靠性;１１．起钻及钻头磨损分级;（二）．钻头使用与起钻技术;;;;;;;;;;;;; 随着钻井技术的发展，牙轮钻头齿槽磨损近几年变得非常突出，如用转盘加单弯螺杆驱动钻头进行定向钻井作业的复合钻井、摆动钻井、或者在一些硬塑性很强的的地层钻进等。 齿槽磨损是在牙轮钻头没有牙齿保护的齿间槽磨出深槽，严重的会导致齿槽磨穿，轮尖脱落，进一步牙轮落井，造成严重的钻井事故。 　　; 钻头失效形态;四川牙轮齿槽严重磨损; 长庆牙轮齿槽磨穿后轮尖断落井底; 江汉锁紧槽磨穿后钢球掉落，牙轮落井;复合钻进技术的摆动钻进 ;牙轮壳体的非正常磨损 ;计算机模拟井底模式 ; 取心岩样充分说明此井钻头出现了钻头偏心磨损，与计算机模拟的结论相吻合。; 齿槽磨损主要是由于牙齿在井底的覆盖发生变化，钻头在井底每滚动一圈，每个齿圈的同心圆破碎环带的规律被打乱，导致井底破碎不充分、不均匀，留下一些凸台磨损齿槽，牙轮尖部齿槽部位壳体较薄，容易磨穿钻头失效。;齿槽磨损易发生的工况;2）、摆动钻井 井眼较大，钻头在井底做行星运动距离大，牙齿让出较硬的岩石，当牙轮齿槽转到该位置过来磨齿槽。 3）、地层硬塑性较高 牙齿完全破碎井底较困难，易造成小凸台磨损齿槽。 ;齿槽磨损问题解决方案;使用具有齿槽保护功能的钻头;;;4、因上扣原因造成的牙掌断裂 ;2）、吉林油田钻井一公司70168队在长深8井钻进行更换钻头作业。紧扣过程中发现8 1/2HJT617GHL—0306 05862号钻头的1#牙掌折断，井队将钻头卸开后送回公司。 ;8 1/2 HF647GMHY钻头外观损伤检查 1、连接螺纹外观检查 将钻头体送江汉油田钻井管子站，用专用卸扣设备卸钻头，卸扣时卸扣扭矩值超过56kN·m。卸开后检查接头端面，有沿周向形成的严重擦伤、撕裂损伤环带 ; 同样在钻头连接螺纹密封面，也有沿周向挤压环带(下图)，环带宽约8mm，凹陷约0.30mm，表面有严重擦伤、粘着撕裂损伤。 挤压环带  图 钻头密封面损伤特征 ; 连接螺纹除大端的第一、二扣外，其它靠大端侧的螺纹面均严重损伤变形(下图)，并且部分形成卷边。;牙轮壳体损伤特征 2#牙轮四排碎齿1颗，3#牙轮三排碎齿1颗，1、3#牙轮壳体表面有数处圆形碰坑和形状不规则的碰坑 。;3#牙轮背锥面有1个约8×10mm的损伤面，呈现挤压特征，周围的油漆脱落，邻近部位也有小的损伤。;将1#牙轮与轴颈分离，可见断裂的部位位于轴颈 非受力侧根部与掌背之间，左低右高，呈斜向断裂。 ;在解剖的1#、2#轴颈锁紧槽靠二止面侧发现沿周向均匀分布有小的椭圆形钢球压坑，压坑约为0.5×1mm，坑间距与锁紧钢球间距相同。 ;断口分析：观察1#、3#断口表面， 1#、3#轴颈根部为放射状条纹的收敛处， 3#断口较为典型，该部位为裂纹源的位置，掌背侧为剪切唇，密封面渗碳区断面平直，随后的断面扩展区粗糙，呈放射状扩展，断面边缘穿过掌背的2～4颗齿孔 。 理化检测分析（见理化检测报告LH2006-1756、1763、1793）： 取断裂的647钻头的1#、3#牙掌材料，和617钻头的1#牙掌材料进行理化检测，金相组织、硬度、夹杂、晶粒度、化学成分检测均未见异常。;; 将钻头放在钻头盒内正常上扣时，牙轮在盒里不与钻头盒的壁面、上盖发生接触，即处于不承受扭矩力的状态，钻头