ian桩基及溶洞处理方案课件.pptVIP

;;桩基础是深基础应用最多的一种基础形式，它由若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台或盖梁组成。 桩的作用是将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的土（岩）层上，或将软弱土层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度。 ;⑴桩按受力情况分为端承桩和摩擦桩两种(图2.1) ①端承桩是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩，结构荷载主要由岩层阻力承受；施工时以控制嵌岩深度为主，对沉渣厚度的要求严格。 ——桥梁工程中的端承桩多数要求嵌岩。 ②摩擦桩完全设置在软弱土层中，依靠桩端阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同承受荷载，施工时以控制桩端设计标高（长度）为主。 ——对于桩端为硬土层者，又有摩擦端承桩，端承摩擦桩。 ——桥梁工程中的摩擦桩，通常不计挤密作用。;⑵ 桩按施工方法分为预制桩和灌注桩 ①预制桩根据沉入土中的方法，可分打入桩、水冲沉桩、振动沉桩和静力压桩等； 灌注桩是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再浇筑混凝土而成的桩。灌注桩按成孔方法不同，有钻（冲）孔灌注桩、挖孔灌注桩、套管成孔灌注桩及爆扩成孔灌注桩等。 ;二、 混疑土灌注桩施工;2.1 干作业钻孔灌注桩 ;4、钻孔至规定要求深度后，进行孔底清土。清孔的目的是将孔内的浮土、虚土取出，减少桩的沉降。方法是钻机在原深处空转清土，然后停止旋转，提钻卸土。 5、钢筋骨架的主筋、箍筋、直径、根数、间距及主筋保护层均应符合设计规定，绑扎牢固，防止变形。用导向钢筋送入孔内，同时防止泥土杂物掉进孔内。钢筋骨架就位后，应立即灌注混凝土，以防塌孔。灌注时，应分层浇筑、分层捣实，每层厚度50～60cm。;2.2 泥浆护壁成孔灌注桩 ;2.2.1 埋设护筒和制备泥浆 ; 在钻孔过程中，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。 一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。 ◎泥浆的作用： 稳定水压 使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定； 护壁 泥浆相对密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁，防止塌孔； 浮（携）渣 通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，起到携砂、排土??作用。 ;2.2.2 成孔 ;回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，如图2.13所示。 正循环排渣法:在钻孔过程中，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，利用泥浆泵压送高压泥浆，经钻机中心管、分叉管送入到钻头底部强力喷出，与切削成浆状的碎泥渣混合，携带泥土沿孔壁向上运动，从护筒的溢流孔排出。 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。 ; (2) 冲击钻成孔 ①冲击钻机通过机架、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。 ②冲击钻头形式有十字形、工字形、人字形等，一般常用十字形冲击钻头(图2.15)。 ③冲孔前应埋设钢护筒，并准备好护壁材料。 ;冲击钻机就位后，校正冲锤中心对准护筒中心，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，并及时加入石块与泥浆护壁，直至护筒下沉3～4m以后，冲程可以提高到1.5～2.0m，转入正常冲击，随时测定并控制泥浆相对密度。 施工中，应经常检查钢丝绳损坏情况，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，以免掉钻。 ; (3) 冲抓锥成孔 ①冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，下落时松开卷筒刹车，抓片张开，锥头便自由下落冲入土中，然后开动卷扬机提升锥头，这时抓片闭合抓土。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，依次循环成孔。 ②冲抓锥成孔施工过程、护筒安装要求、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。 ③适用于松软土层(砂土、粘土)中冲孔，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。 ;2.2.3 清孔 ;检孔器;钻孔偏斜纠正;清孔作业;2.2.4 浇筑水下混疑土 ;水下砼灌注过程示意图;导管口初始位置，首盘砼用量;◎在浇注前，探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于设计厚度，再次清孔，直到满足要求为止。 ◎砼由拌合站负责生产，用斗车运至现场，检查和易性、坍落度等指标。如不符合要求，应进行二次拌合，二次拌合仍达不到要求，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，直到满足要求。 ◎浇注首批砼时应注意： a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。 b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m; ○○所需混数量按公式计算： V≥∏D2/4· (H1+H2)+ (Πd2/4)h1 V—灌注首批砼所需数量（m3）； D—桩孔直径（m）； H1—桩孔底至导管底端间距，一般为0.2～0.4m； H2—导管初次埋置深度（m）； d—导管内径（m）； h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即 h