爐外处理技术讲座.pptVIP

炉外处理技术;内 容 提 要;1 概 述;炉外处理的含义;1.1炉外处理技术发展的原因 ;;;;1.2 炉外处理的开发历程;;;1.3 我国炉外处理发展与现状;;2.1 纯净钢的概念 ;;2.2 纯净度与钢的性能 ;;;;;;3 铁水预处理;;3.1 铁水炉外脱硅;;铁水炉外脱硅的方法;;;铁水炉外脱硅动力学;;;3.2 铁水炉外脱磷 ;;;;;;;;3.3 铁水炉外脱硫;;;4.1 钢包精炼的基本方法;钢包吹氩搅拌的作用:;◆均匀钢水成分。出钢是在钢包内加入大量的铁合金，成分不均匀，吹氩搅拌过程中可根据快速分析提供的钢水成分而进行成分微调，以使钢的成分控制范围更窄，以确保钢材性能均匀。 ;◆促使夹杂物上浮。搅动的钢水促使了钢种非金属夹杂物碰幢长大，上浮的氩气泡能够吸收钢中的气体，同时粘附悬浮与钢水中的夹杂物并带至钢水表面被渣层所吸收。生产实践表明，吹氩搅拌后钢水氧含量有明显降低，其降低幅度与脱氧程度有关，一???可降低20%以上。吹氩搅拌排除的夹杂物数量与钢水液面上覆盖渣层FeO含量有关，渣中的FeO含量越低，吹氩搅拌夹杂物排除的量越多。 ;; ;;钢包加热系统 ;; CAS是成分调整密封吹氩法，由日本发明，该工艺采用低吹氩强搅拌将液面渣层吹开，将下耐火材料制作的浸渍罩，浸渍深度为200mm，在密封的浸渍罩内迅速形成氩气保护气氛，可加入各种合金进行微合金化，合金吸收率高而稳定，钢的质量有明显改善。为了解决钢加热的问题，日本又在CAS法基础上增设顶吹氧枪和加铝粒设备，通过溶入钢水内的铝氧化发热，实现钢水升温，称之为CAS-OB工艺，OB就是吹氧的意思。;;CAS-OB工艺主要包括：;;;; VD真空处理依靠钢包底部全程吹氩搅拌，目的是均匀钢水的成分和温度，促进真空脱气、去硫、成分调整、夹杂物上浮，尤其是喂线后的软吹氩更是去除钢中氧化物夹杂的有效方法。 与RH真空处理工艺相比，VD的精炼强度受到钢包净空的严格制约。一般要求钢包净空为800～1000mm； 若进行钢液碳脱氧工艺时，钢包净空应不小于900mm；若实现吹氧脱碳工艺，则钢包净空为1.2～1.5m。;; AOD炉即氩氧脱碳法(Argon Oxygen Decarburization)，它是美国联合碳化物公司的专利，AOD炉的炉体类似氧气转炉，是一种常压下的精炼设备。 AOD法通过炉体下部侧面吹入氩氧混合气体，由于氩气稀释降低钢液中pCO,使高铬钢水在减压下进行脱碳反应。由于AOD法可以在不太高的冶炼温度和常压下将高铬钢液中的碳降到极低的水平，而铬又没有明显的烧损。该精炼法投资省，生产效率高，生产费用低，产品质量高，操作简便。因此，全世界大部分不锈钢都是由AOD炉来生产的。;;;喷粉和加合金;;钢包喷粉的冶金效果：;◆净化钢液和控制夹杂物性态。喷吹钙、钙的合金或含钙的化合物时，不仅降低钢中夹杂的含量，还可以改变夹杂物的性态。喷钙后，由于其脱氧、脱硫能力强，它能取代MnS中的Mn，并还原MnO、FeO、SiO2、Al2O3等氧化物夹杂。CaO与Al2O3可形成低熔点的铝酸盐（12CaO7Al2O3或CaO· Al2O3 ），在钢液中成球状，易于上浮排除。由于夹杂物总量减少，特别是由群族状Al2O3和长条状MnS变成细小的圆球状，因而钢在不降低强度的条件下，显著的提高塑性和冲击韧性，并使钢材的各向异性也得到显著的改善。 ;;钢包喂丝 ;;;5 熔池中的气泡行为;5.1 气泡形核生成 ;;5.2 气泡孔口的生成 ;;;;;5.3 液体中气泡的形状 ;;;;;5.4 液体中单个气泡的运动 ;;;5.5 两相区中气泡群的行为 ;;;5.6喷吹气体对熔池的搅拌作用 ;;;;;;;;;6 RH真空精炼技术;6.1 概 况 ;? ;6.2 RH真空处理的冶金功能;;;;;;;;◆在普通RH真空室的顶部安装水冷氧枪，构成RH-KTB工艺。RH-KTB法是由日本川崎钢铁公司开发的工艺（Kawasaki Top Blowing）。在真空脱气的同时，吹氧进行脱碳，以生产碳含量极低（w[C]≤0.0020％）的超深冲用薄板钢。吹氧二次燃烧所产生的化学热还可用于钢水升温。 ◆ RH-KTB可配备喷粉系统，通过顶枪向真空室钢水内喷吹脱硫粉剂，构成RH-KTB/PB工艺，可实现真空喷粉脱硫。;;;;;;;;RH法处理效果：;RH-KTB处理效果：;6.3 RH真空脱碳机理;;;6.4 RH循环流量模型;;;;;;;;6.5 RH流动与脱碳模型;;;;;;;;;; 7 LF炉工艺;LF炉的精炼功能：;●炉内还原气氛。钢包与炉盖密封起到隔绝空气的作用，加之石墨电极氧化产生CO气体，炉内形成了还原气氛，钢