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名词解释 1. 锍——金属硫化物的共熔体，是铜、镍等冶炼过程的中间产品。 2. 闪速熔炼——用富氧空气或者热风将干精矿喷入闪速炉的反应塔空间，使精矿粒子悬浮在高温氧化性气流中进行氧化反应。 3. 熔池熔炼——将炉料直接加入鼓风翻腾的熔池中，在以液相为连续相的熔炼体系中，固相和气象呈高度分散状态，气液固三相接触良好，在熔体中的传质和传热都很快，氧化和熔化的时间都很短，能迅速完成造锍和造渣的反应。 4. 沸腾焙烧——又称流态化焙烧，它是一种强化气固之间传质和传热的火法工艺。经干燥并破碎的精矿，用加料机连续送入焙烧炉内，在经炉底鼓入的空气的激烈搅动下，在炉床上呈流态化状态，并迅速完成脱硫反应。 5. 锌电积——即硫酸锌溶液的电解沉积，在ZnSO4和H2SO4水溶液中，采用Pb-Ag合金为阳极，纯铝作为阴极，通以直流电进行电解，在阴极析出锌、阳极产生氧气，与此同时，湿法炼锌工艺锌焙砂浸出过程所消耗的硫酸在此电解液中得到再生。 6. 铜电解——以火法精炼铜为阳极，CuSO4水溶液为电解质，往电解槽通直流电使阳极溶解，在阳极析出更纯金属铜的过程。电解精炼的目的就是进一步脱除火法精炼难以除去的、对铜导电性能和机械性能有损害的杂质，将铜品位提升到99.95%以上，并回收火法精炼铜中的有价元素，特别是贵金属、铂族金属和稀散金属。 7. 烧结焙烧——焙烧即在适宜的气氛中中，将矿石或者精矿加热到一定的温度，使其中的矿物组成发生物理化学变化，以符合下一冶金处理工艺的要求。对于粉矿焙烧，如果同时要求焙烧产物凝结成块状，则为烧结焙烧。 8. PbS精矿的直接熔炼——硫化铅精矿不经焙烧或烧结直接生产出金属的熔炼方法。 9. 熔炼——指将处理好的矿石、精矿或其它原料在高温下通过氧化还原反应，使矿物原料的金属组分与脉石和杂质分开为两个液相层即金属相和渣相的过程，也叫冶炼。 10. 造锍熔炼——在高温下，使硫化铜精矿和溶剂在熔炼炉内熔炼，使部分铁氧化，与脉石造渣除去，得到以Cu2S—FeS为主的铜锍，并将贵金属富集到铜锍中的过程。 11. 锑盐净化法——指在加锌粉置换除Co的硫酸锌溶液的净化过程中，通过添加锑盐活化剂提高溶液净化效果的工艺方法。 12. 重金属——比重比较大的贱金属，密度都在6.0g/cm3以上，Cu、Pb、Zn、Ni、Co、Sb、Bi、Cd、Hg、Sn。 1 造锍熔炼 原因(1)主金属在渣中有一定损失(2)有Fe3O4或其他化合物的形成（3）为了提高Cu的回收率 目的（1）将炉料中CU全部分离进入冰铜相（2）使冰铜与炉渣分离 2锍的形成（1）FeS能与许多金属硫化物形成低熔点共熔体（2）Cu，Ni对s的亲和力大，Fe对o的亲和力大，Cu优先进入锍相，Fe优先进入渣相 3 Fe3O4的问题：温度降低，冰铜品位升高，Sio2加入太少均有利于FE3O4的形成 危害：1溶解在渣和锍中，由于其熔点高，比重大，影响渣锍分离，造成铜在渣中机械夹杂损失：2当温度氧位及熔体组成变化时，Fe3O4（s）过饱和析出 措施 ：3 Fe3O4（s，l）+FeS（l）=10FeO（l）+SO2 所以，当温度升高，aFeO下降，a Fes上升，Pso2下降，均有利于Fe3O4的分解 4吹炼 分段操作：避免大量Fe3O4和CuO的产生所造成的问题 1 造渣期：FeS+32O2=FeO+SO2 2FeO+SiO2= 2FeO·SiO2 2造铜期：Cu2S+32O2= Cu2O+ SiO2 Cu2S+2Cu2O=6 Cu+ SO2 5铜在渣中损失 机械夹杂： 细颗粒在冰铜未能沉降到锍层而夹带于渣中引起的损失 化学溶解：Cu2S和Cu2O溶解于FeO炉渣中造成的损失 降低渣含铜措施（1）控制冰铜品味不要太高 （2）足够SiO2，良好的澄清条件，足够澄清时间 6铅的直接熔炼（1） Pb，PbO， PbS挥发大，造成损失 （2） PbS，PbSO4脱硫困难，必须在高氧位下实现 反应 （1）氧化PbS+ O2=Pb(l)+SO2 PbS+ 32O2= PbO +SO2 （2）还原PbO+CO=Pb+CO2 措施：同一炉内控制不同氧位 熔炼区：高氧位产出低硫粗铅。 还原区：采用炭质还原剂使渣中PbO还原降低渣含铅 7 Cu电解和Zn电积异同点 相同：1阴极发生的是析出金属反应 2电解槽构造，结构，系统基本相同 不同点：1阳极反应不同 Cu点解：Cu-2e=Cu2+ 2H20-4e=O2+4H+ 2生产指标参数不同（槽电压，电耗，效率等） 8锌的湿法精炼 焙烧------浸出----净化----电积 中浸：ph 5.0-5.