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钢的热处理工艺设计经验公式 1 钢的热处理 1.1 正火加热时间 加热时间t=KD （1） 式中t为加热时间(s); D使工件有效厚度（mm）； K是加热时间系数（s/mm）。 K值的经验数据见表1。 表1 K值的经验数据 加热设备加热温度(碳素钢）K/(s/mm)(合金钢)K/(s/mm)箱式炉800～95050～6060～70盐浴炉800～95015～2520～301.2 正火加热温度 根据钢的相变临界点选择正火加热温度 低碳钢：T=Ac3+（100～150℃） （2） 中碳钢：T=Ac3+（50～100℃） （3） 高碳钢：T=ACm+（30～50℃） （4） 亚共析钢：T=Ac3+（30～80℃） （5） 共析钢及过共析钢：T=ACm+（30～50℃） （6） 1.3 淬火加热时间 为了估算方便起见，计算淬火加热时间多采用下列经验公式： t=a· K ·D︱ (不经预热) （7） t=(a+b)· K ·D︱(经一次预热) （8） t=(a+b+c)· K ·D︱(经二次预热) （9） 式中t—加热时间（min）； 到达淬火温度的加热系数（min/mm）； 到达预热温度的加热系数（min/mm）； 到达二次预热温度的加热系数（min/mm）； K—装炉修正系数； D︱--工件的有效厚度（mm）。 在一般的加热条件下，采用箱式炉进行加热时，碳素钢及合金钢a多采用1～1.5min/mm；b为1.5～2min/mm（高速钢及合金钢一次预热a=0.5～0.3；b=2.5～3.6；二次预热a=0.5～0.3；b=1.5～2.5；c=0.8～1.1），若在箱式炉中进行快速加热时，当炉温较淬火加热温度高出100～150℃时，系数a约为1.5～20秒/毫米，系数b不用另加。若用盐浴加热，则所需时间，应较箱式炉中加热时间少五分之一（经预热）至三分之一（不经预热）左右。工件装炉修正系数K的经验值如表2： 表2 工件装炉修正系数K 工件装炉方式修正系数t030111.11.0t030111.32.0t030111.51.3t030111.71.01.4 淬火加热温度 按常规工艺, 亚共析钢的淬火加热温度为Ac3＋（30～50℃）； （10） 共析和过共析钢为Ac1＋（30～50℃）； （11） 合金钢的淬火加热温度常选用Ac1（或Ac3）＋（50～100℃） （12） 1.5 回火加热时间 对于中温或高温回火的工件，回火时间是指均匀透烧所用的时间，可按下列经验公式计算： t=aD+b （13） 式中t—回火保温时间（min）； D—工件有效尺寸；（mm）； a—加热系数（min/mm）； b—附加时间，一般为10～20分钟。 盐浴的加热系数