4.2金属热处理原理1,2材料.pptx

4.2 金属材料热处理原理 ;预备热处理; 4.2 钢铁材料热处理原理 （“两个过程”—“五大转变”）;加热和冷却对临界转变温度的影响;2.共析碳钢奥氏体化过程;2.共析碳钢奥氏体化过程;3. 亚、过共析钢的奥氏体化过程是如何进行的呢？;4. 奥氏体晶粒大小及其控制（1）奥氏体晶粒度;＃晶粒度及晶粒度对照表;（2）区分三种奥氏体晶粒度 （1）A起始晶粒度； 刚完成A化的晶粒大小 一般较细小，但不稳定，随加热温度升高或保温时间延长而长大 （2）A实际晶粒度； 具体加热条件下得到的A实际晶粒大小。 在加热、保温时决定，冷却过程并不改变A晶粒尺寸;图4.5 本质细晶粒和本质粗晶粒示意图;（3）奥氏体晶粒度的控制 ①合理选择加热条件； 加热温度和保温时间 加热速度的选择 ②化学成分的控制;45钢经840加热，于不同冷却速度冷却后的性能（表4.1）;4.2.2 奥氏体在冷却时的转变 ;如何判定不同冷却条件下所获得的组织？;奥氏体（A）冷却转变;过冷奥氏体等温冷却转变曲线 表示A’等温冷却转变的过程中，温度（Time）、时间（Temperature）和转变量（Transformation）三者之间的关系曲线图.又称C曲线、S曲线或TTT曲线(Time-Temperature-Transformation diagram) 。;2. 过冷A等温冷却转变曲线 C曲线的建立;;C曲线的物理意义——特征线及各区域组织含义;主要因素有奥氏体成分和奥氏体化的条件 ① 含碳量的影响 在正常加热条件下， 亚共析钢C%↑，C曲线右移 过共析钢C%↑，C曲线左移 共析钢的过冷奥氏体最稳定，C曲线的位置最靠右。 与共析钢相比，亚共析钢和过共析钢C曲线的上部各多一条先共析相的析出线。 Ms与Mf 点随碳质量分数的增加而下降。 ;图4.10 Me对C曲线的影响;3. 过冷奥氏体转变产物的组织与性能 (1) 珠光体（P）转变 (A1～550℃，高温转变或扩散型相变);3. 过冷奥氏体转变产物的组织与性能 (1) 珠光体（P）转变 (A1～550℃，高温转变或扩散型相变);②珠光体的组织形态与性能 片状珠光体的显微组织图;②珠光体的组织形态与性能 片状珠光体的性能;②珠光体的组织形态与性能;贝氏体转变区： 550℃～Ms 贝氏体是渗碳体分布在碳过饱和的铁素体基体上的两相混合物。 ;3. 过冷奥氏体转变产物的组织与性能 (2) 贝氏体（B）转变 (中温转变);3. 过冷奥氏体转变产物的组织与性能 (2) 贝氏体（B）转变 (中温转变);3. 过冷奥氏体转变产物的组织与性能 (3) 马氏体（M）转变 (低温转变); （a）马氏体的晶体结构 M—碳在 ?-Fe 中的过饱和固溶体 C原子择优分布在?-Fe 晶格c轴方向间隙内 ;（b）马氏体的形态 马氏体的形态分板条和针状两类。 (i) 板条马氏体 （C%≤0.2%,低碳M） 光镜下，板条马氏体为一束束的细板条组织。;光镜下 立体形态为双凸透镜形， 显微组织为针状。 M针之间互成一定角度 （60°或120°）。;先形成的马氏体片横贯整个奥氏体晶粒，但不能穿过晶界和孪晶界。后形成的马氏体片不能穿过先形成的马氏体片，所以越是后形成的马氏体片越细小。 原始奥氏体晶粒细小，转变后的马氏体片也细小。 当最大马氏体片细到光镜下无法分辨时，该马氏体称隐晶马氏体 ;C%小于0.2%时， 组织几乎全部是板条马氏体。 C%大于1.0%C时， 组织几乎全部是针状马氏体。 C%在0.2~1.0%之间， 为板条与针状的混合组织。;（c）马氏体的性能 高硬度和高强度是M的主要特点。 马氏体的硬度主要取决于其含碳量。 含碳量增加，其硬度增加。 当含碳量大于0.6%时， 其硬度趋于平缓。 合金元素对马氏体硬度的影响不大。 但可提高强度。 马氏体的塑性和韧性主要取决于 其亚结构形式。（TEM图） 针状马氏体（孪晶）脆性大，塑韧性差。 板条马氏体的塑性和韧性较好。 ;针状马氏体;复合强化 （1）固溶强化 C原子过饱和固溶于α-Fe中引起的剧烈晶格畸变，而形成的固溶强化。 （2）沉淀硬化 M中过饱和C原子沿晶体缺陷和内表面偏聚或沉淀析出而产生的沉淀硬化。 （3）形变强化 M转变过程中有无扩散切变和容积变化产生的滑移变形，使位错密度ρ急剧增加，具有明显的形变强化效果。 （4）细晶强化 M转变时，在原一A晶粒内形成几个不同位向板条M束和细板条或互成一定角度的M针，它们之间分别以大角度和小角度晶界方式产生的晶界强化。 因此，M强化是多种强化效果的综合，是钢铁材料最经济而又最重要的一种强化途径。 ;马氏体转变也是