1014施工质量检查与验收控制程序(表格待定).docVIP

PAGE  陕西建工安装集团有限公司 QB/SAN1014—2015 施工质量检查与验收控制程序 1、目的 依据质量管理体系要求，通过对物资、施工过程及最终产品质量的检查与验收，防止不合格品产生，确保施工质量符合规定要求，特制订本程序。 2、适用范围 本程序适用于集团公司范围内承建工程施工质量的检查与验收活动。 3、职责 3.1 集团公司质量部负责本程序的编制和运行管理，必要时负责对本程序进行评审、修改、完善；负责承建工程施工质量监督管理工作。 3.2 工程公司工程（质量）科负责制定质量检查计划，并按计划进行工程项目质量检查与验收。 3.3项目经理部负责施工质量检查与验收活动的实施。 4、工作程序 根据建设工程产品特性，依据施工质量验收标准、设计图纸及施工说明书等相关技术、质量、设计文件及企业有关制度，按照经批准的施工组织设计、质量计划的要求，在材料、构配件、设备进场，生产过程和最终检验与试验等三个阶段，进行质量检查与验收活动。 4.1 材料、构配件与设备进场的质量检查与验收 4.1.1 所有材料、构配件与设备（包括顾客提供）进场时，必须经检验和试验合格后方能在生产过程中使用。 4.1.2 材料、构配件与设备进场检验和试验主要包括：材料、构配件与设备的质量证明文件（产品合格证、使用说明书、材质化验单、设备检测报告等）；材料、构配件与设备的规格、型号、外观等及数量核对；对有复验要求的材料、构配件与设备，应在监理工程师、顾客代表等相关人员见证下，由材料员负责取样送交有相应检验检测资质的检验检测单位检验。 4.1.3 材料的验收工作，应由负责物资采购供应的部门相关人员，会同项目经理部材料员（必要时专业工长和质量员参加）一起进行。由材料员填写验收记录，并注明“产品质量证明”的编号或顺序号作为检验标识，该标识随实物流转。设备进场由材料员和专业工长参加开箱检验，工长填写“设备开箱检查记录”。 4.1.4 未经验证的材料、构配件和设备不得应用于生产过程中，验证不合格的材料、构配件和设备按《不合格品控制程序》的规定处置。 4.1.5 确因生产过程中的特殊情况而无法及时验证，而一旦发现不符合规定的要求，又能及时追回和更换的，允许例外放行，但必须经项目经理部技术负责人批准，并做好标识和记录。 4.1.6 下列情况材料、构配件和设备不得例外放行： （1） 生产过程中，发现不符合要求时，不可追回或不可更换的，如各种焊材、焊件、结构构成材料等； （2） 与工程质量关联重大的主要材料，如、构配件、特种钢材、结构钢、高压电气材料、高压管道用材料、阀门等以及必须进行复验的材料； （3） 与工程质量关联重大且已到现场，随机质量证明等相关质量证明文件未到的设备。 4.1.7 项目经理部材料员对材料设备质量证明资料和验证记录应妥善保管，以供必要时查证和追溯，以及产品交付时提供可靠、有效的资料证明。 4.2 生产过程中的检验和试验 4.2.1 项目经理部的专业工长和质量员负责生产过中程检验和试验；工程公司工程（质量）科负责指导、监督和管理，并分别对分部、分项工程进行核查验收工作。 4.2.2 在生产过程中，应严格按照施工质量验收规范、工艺标准、作业指导书等质量控制规定要求进行施工、生产。施工班组应建立和完善自检和交接检制度，并做好相关信息记录；工长和质量员应按照施工工序和规定的质量控制点对成品、半成品进行检验和试验；对设置的见证点和停止点，经自检合格后通知监理工程师/顾客代表到现场共同检验并确认。经确认合格后由质量员填写记录，工长完善相关工程资料，并通知班组进行后续工序。 4.2.3 对经检验和试验不合格的成品、半成品，不得转入后续工序，质量员应做好记录和标识，按《不合格品控制程序》处置并跟踪、再验证，直至成品、半成品质量达到合格。 4.2.4 确因生产过程中特殊情况而无法及时进行检验和试验、或必要的检验报告未完成，需例外转序时（特殊过程设置的质量控制点不能例外转序），则必须有有效、可靠的追回措施，经项目经理部技术负责人批准后可例外放行，质量员应作好标识和记录，以便追溯。 4.2.5 隐蔽工程的过程验收。先由班组进行自检、质量员验证合格后、由工长填写隐蔽工程记录；通知监理工程师/顾客代表检查验收、确认合格后，才能予以隐蔽。 4.2.6 对需要由政府监督检验部门监检和试验的工序（如压力容器、锅炉、压力管道、起重机械的安装、消防工程等），应预先向相关监检单位办理并完善手续，生产过程及时通知相关监检单位进行测试检验，检测单位出具验证报告或合格通知后，才能进入后续工序。 4.3 最终检验和试验 最终检验和试验由项目经理部组织实施，必要时通知工程公司总工程师和相关职能部门技术人员参加。如有规定和要求时，还应邀请监理工程师/顾客代表和政府有关行政监督部门代表参加。 4