精益案例实战6教程.pptVIP

精益生产之 实战篇; 精益生产是麻省理工学院专家对日本“TPS”的赞誉之称。 精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。;精益生产的特点：;精益生产方式的内涵;JAC价值流分析;意识改善:态度是一切工作的开始 ; 过剩生产的浪费。 等待的浪费。 搬运的浪费。 加工本身的浪费。 组装不良品的浪费。 动作的浪费。 过多在库的浪费。; “整体效率与个体效率”; 精益思想带给我们对浪费的思考;“提高效率和强化劳动”;精益思想告诉我们：企业到处存在着浪费; 减少库存，使之最小化; 遵循准时化的原则，由顾客需求拉动生产;一个流生产： 自主设计制作本体流水装配线，在人员没有改变的前提下，生产能力从加班日产200台提升到8小时产250台；而且改变了长期以来落后的摆地摊装配方式。;形迹管理;如图：通过不懈努力，所有工序的刀、辅、量具有了“新家”，让它们也实现了定置;B1/6700前轴钻主销孔夹具增加防错装置;C576限位装置 ; 原来状态;一、工程分析 二、动作分析 三、搬运与布置 四、时间分析;可以做作业改善的IEr;第一篇 工程分析;1、工业工程与工序改善 1.1工业管理的定义： 工业工程是英文INDUSTRIAL ENGINEERING的译文，工业工程是为了排除工作中的不经济、不均衡和不合理现象，使我们更加舒适、快捷、低成本生产高质量???产品，更好的为客户提供服务的手法。;1.2工序改善的步骤;2、工序改善的步骤 —— 2.1问题的发生发现;2.2现场分析 ⑴对事实进行实事求是的分析;举例：根本原因的找出（5W1H） 清洗后，主销表面有锈迹，原因是注销表面与器具接触处有积水;表面完全无接触;原则;例：1、器皿的配置：;;2、过滤台（装置的配合台）;3、工序分析法 工序分析定义 4、产品工序分析法 产品工序分析法的目的和目标 5、作业人员工序分析法 作业人员工序分析法的定义 ;5.2作业人员工序分析法的目的 1、是否有不必要的停滯 2、搬运的次数是否太多 3、搬运的距離是否太长 4、搬运的方法是否有问題 5、是否能同時实施加工及检查;1、优化生产线 自主改造装配线，实现HFC1020前桥混线装配;可变距式上线滚道;HFC1020前桥装配托架;2、防错系统技术;怎么办？通过在夹具上增设限位块，彻底解决了由于标识不清，以致前轴主销孔钻反而造成的工废:;第二篇 动作分析;1、IE的创立 IE是英语industrial engineering 的缩写，即工业管理。 2、动作及动作分析法 定义：由人的身体各部位的运动所组成的行动、行为称之为“动作”。 3、动作改善的目标和顺序 4、基本动作分析法与作