油膜轴承理论概述.docVIP

PAGE  油膜轴承润滑理论及其数值解 PAGE  1-PAGE 21 第二章 油膜轴承润滑理论概述 轧机轴承工作时，靠轴颈的转动把润滑油带入收敛的间隙形成动压，在形成油膜动压的过程中，流体的运动遵循流体动力学规律。为全面研究轴承的特性，需要求解根据动量、质量得出的有关方程，以求得压力分布。本文从轧机使用的油膜轴承为研究对象，在分析计算中，认为轴承处于稳定的工作状态，并且只考虑承载区域的动力学效应。 2.1控制方程 2.1.1雷诺方程 图2-1 流体模型 Fig.2-1 Fluid model 雷诺方程是滑动轴承计中最基本的方程，它描述了轴承中油膜压力与其它各参数的关系。通常，应用的是简化雷诺方程，它是根据一系列假设推导出来的，适用于一般工况条件下的润滑计算。为了便于了解流体润滑中的物理现象，这里采用流体力学中微元体分析方法推导Reynolds方程。其主要步骤是：⑴由微元体受力平衡条件，求出流体沿膜厚方向的流速分布；⑵将流速沿润滑膜厚度方向积分，求出流量；⑶应用流量连续条件，推导出Reynolds方程[1]。 当两刚体被润滑油隔开，移动件以速度沿方向滑动，另一刚体静止不动。一维雷诺方程式的推导是建立在以下假设的基础上：⑴忽略压力对润滑油粘度的影响；⑵润滑油沿向没有流动,既油膜压力沿z方向无变化，在微元体上垂直于z轴的前后两面压力相平衡；⑶润滑油是层流流动；⑷油与工作表面吸附牢固，表面油分子随工作表面一同运动或静止，因此在微元体上下两面有沿的剪切力；⑸不计油的惯性力和重力的影响，后者表明油膜中 压力沿y向无变化，微元体上下两面压力 相互平衡；⑹润滑油不可压缩等。 从润滑膜中取一微单元进行分析，如 图2-2 流体微元受力分析 Fig.2-2 Fluid infinitesimal analysis 图2-2所示，及是作用在微单元 体左右两侧的压力，及是作用在微单元体上下两面的切应力。根据方向力系的平衡，得 (2-1) 整理后得 (2-2) 根据牛顿内摩擦定律[16] 将上式代入，得 (2-3) 积分上式，得 (2-4) 由图可知，当时（随移动件移动）；（油膜厚度）时（随静止件不动）。利用这两个边界条件可解出 (2-5) 再分析任何截面沿方向的单位宽度流量 (2-6) 设油压最大截面处的间隙为（即时）,在这一截面上 (2-7) 根据流动连续行原理，油膜各截面处的流量应相等，由此得 (2 -8) 上式为一维雷诺动力润滑方程式。经整理，并对取偏导数可得另一表达式 (2-9) 若再考虑润滑油沿方向的流动，则 (2-10)考虑Z向流动时方程右边没有关于h与z的因式。为什么？ 原因：1.油膜厚度与Z向没有关系，即使求偏导后为零，故没有因式。 该式为二维雷诺方程，是计算液体动压轴承的基本公式。 2.1.2轴承间隙函数 图2-3 轴承间隙 Fig.2-3 Schematic plan of bearing gap 在求解雷诺方程时需要知道方程中的变量，因此要研究轴承间隙（油膜厚度）的表达式，即间隙函数。 轴颈旋转将润滑油带入收敛间隙而产生流体动压，油膜压力的合力与轴颈上的载荷相平衡，其平衡位置偏于一侧，平衡位置为什么会偏于一侧，是因为哪个力矩所产生的作用？ 轴颈的相对位置用偏心率来表示[17﹑18]。 对于圆柱轴承，油膜厚度沿圆周方向变化，轴心的平衡位置通过两个参数可以完全确定，即偏位角和偏心率。偏位角为轴承与轴颈中心的连心线与载荷作