固态相变原理及应用-张贵锋-第三章 珠光体的形成.pptVIP

珠光体转变;珠光体——(近)平衡组织，双相组织，光学显微镜下呈珠光般光泽而得名。 一般情况下是“中间组织”，也可以是“终态组织”;1 珠光体的组织特征;片状珠光体; 片状P中，一对α片和cem片的总厚度称为“P片层间距”，以S0表示。 片层方向大致相同的区域称为“珠光体团”或“珠光体晶粒” 。 在一个γ晶粒内可以形成几个珠光体团。;片状珠光体示意图;片状珠光体，其S0约为150～450nm； 索氏体，其S0约为80～150nm； 屈氏体，其S0约为30～80nm。; S0主要取决于P的形成温度。过冷度愈大，形成温度愈低则片层间距就愈小。 为什么？ 形核率？;屈氏体;珠光体;索氏体;屈氏体或托氏体; 在连续冷却条件下，珠光体的组织特点是什么？对性能（切削）有何影响？应采取什么措施？ 等温正火或等温退火; 奥氏体晶粒大小对珠光体的片层间距有影响吗？影晌不明显，只???响珠光体团的大小。 P片层间距相同时，随钢中碳含量的降低，渗碳体片将变薄。; 粒状（球状）珠光体;T12A钢的粒状珠光体组织; 虽然珠光体有多种形态，但本质上都是铁素体与渗碳体的有机混合体。铁素体与渗碳体的组成方式不一样，性能就不一样。;2 珠光体转变机制;三相平衡，三相的自由能—成分曲线存在一条共切线 ; 珠光体的形成过程; 由于珠光体是由铁素体和渗碳体两相所组成的，因此就有领先相的问题。有理论意义，无实用价值。;（1）片状珠光体的形成过程; 纵向长大是渗碳体片和铁素体片同时连续地向奥氏体中延伸；横向长大是渗碳体片与铁素体片交替堆叠增多。;F与cem协调合作，交替形核长大 ——相依为命;片状珠光体形成时碳的扩散示意图; 假设C是财富，平衡条件下C是如何重新分配的？ 如何实现平均分配？;（2）粒状珠光体的形成过程; 将片状珠光体加热至略高于A1点的温度，保温一定时间后，冷至Ar1以下20oC等温。;片状cem球状化的原因：; 片状渗碳体中可能存在位错或亚晶界，与基体相接触处形成凹坑，如图所示。在凹坑两侧的渗碳体具有较小的曲率半径，具有较高碳浓度，将引起C在基体中的扩散。; 对组织为片状珠光体的钢进行塑性变形，将增大珠光体中铁素体和渗碳体的位错密度和亚晶界数量，有促进渗碳体球状化的作用。; 亚（过）共析钢的珠光体转变基本上与共析钢的珠光体转变相似，但需要考虑伪共析转变、先共析铁素体析出和先共析渗碳体析出等问题。;（1）伪共析转变;在亚共析钢中，当奥氏体晶粒较细小，等温温度较高或冷却速度较慢时，Fe原子可以充分扩散，所形成的先共析铁素体一般呈等轴块状，如图 (a)所示。;当奥氏体晶粒较粗大，冷却速度较快时，先共析铁素体可能沿奥氏体晶界呈网状析出，如图 (b)所示。;当奥氏体成分均匀、晶粒粗大、冷却速度又比较适中时，先共析铁素体有可能呈片（针）状，沿一定晶面向奥氏体晶内析出，此时铁素体与奥氏体有共格关系，如图 (c)、(d)所示。;在过共析钢中，先共析渗碳体的形态可以是粒状、网状或针（片）状。但过共析钢在奥氏体成分均匀、晶粒粗大的情况下，渗碳体一般呈网状或针（片）状渗碳体，此时将显著增大钢的脆性。; 过共析钢的退火加热温度必须在Acm点以下，以避免网状cem的形成。为了消除已经形成的网状或针（片）状cem，应加热到Acm点以上，cem全部溶于A中，然后快冷，使先共析cem来不及析出而发生伪共析转变，得到伪共析组织，然后再进行球化退火处理。; 工业上将具有片（针）状F或cem加P的组织称为魏氏组织，前者称为魏氏组织铁素体，后者称为魏氏组织渗碳体。魏氏组织及经常与其伴生的粗大晶粒组织会使钢的塑性和冲击性能显著降低，脆性转折温度升高。消除方法是采用细化晶粒的正火、退火以及锻造等等。;珠光体转变动力学 1．珠光体的形核率I和长大速度G 2．珠光体转变动力学图 3．影响珠光体转变动力学的因素;P转变也是形核和长大过程，转变速度也取决于形核率和长大速度，因此，珠光体等温转变动力学也符合Johnson-Mehl方程或Avrami方程。;第一项C1exp (-Q/kT)受扩散控制，第二项C2exp(-W/kT)受驱动力控制。其综合作用的结果，导致珠光体的形核率I对转变温度T有极大值。;V = dx/dt = D/|ΔCα/γ|×（?Cγ/?x）x0 ;两者都具有极大值特征，其极大值约在550℃左右。;2．珠光体转变动力学图; 各温度下珠光体等温转变开始前都有一段孕育期，等温温度降低，孕育期逐渐缩短，至某一