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SHS35-2.5/425-Qg锅炉 产品说明书 山西嘉科锅炉有限公司 2003．6山西嘉科锅炉SHS35-2.5/425-Qg374300.0 CSM产品说明书共 6 页第 1 页 一、概述： 本锅炉采用双锅筒横向布置，自然循环室燃形式，炉膛部分为膜式水冷壁，侧墙布置四个燃烧器，炉膛出口布置高、低温过热器，在上、下锅筒之间布置对流管束，尾部烟道布置省煤器及空予器。 ? 二、锅炉的主要技术特点： 1、炉膛采用全膜式壁结构，密封性能好，传热效果佳，特别是可预防高炉煤气的泄漏而致人中毒事故的发生。 2、燃烧器的燃煤气量、所有受热面的布置都留有余量，锅炉超负荷能力强。 3、炉膛高度大，煤气在炉内停留时间长，燃烧充分。可保护过热器不受火焰的直接冲刷。 4、空气预热器采用Φ50*2的管子，当煤气处理不纯净时，可防止空气预热器的堵塞。 5、采用对流管束受热面吸收一部分加热及蒸发热量，可使省煤器在欠饱和温度下运行，大大延长省煤器的使用寿命。 6、采用多种技术措施，因而锅炉热效率高，保证效率86%。 7、锅炉单层布置，高度低，厂房的建设费用小 编 制工艺审查校 对审 定审 核 批 准标记处数更改文件号签 字日期标准审查实施日期产品说明书 374300.0 CSM共 6 页第 2 页三、锅炉规范及主要技术性能指标： 1、锅炉型号： SHS35-2.5/425-Qg 2、额定蒸发量： 35t/h 3、额定蒸汽压力： 2.5MPa 4、额定蒸汽温度： 425℃ 5、给水温度： 105℃ 6、锅炉热效率： 86% 7、排烟温度： 159℃ 8、燃烧方式： 室燃 9、锅炉烟尘排放浓度：50mg/m3 10、烟气黑度： 1级 11、锅炉在70%~100%额定负荷范围内运行时，过热蒸汽温度能达到额定值，偏差不超过 -15～+5 ℃。 ? 四、设计燃料： 高炉煤气： 成份（体积%）： H2=3.5% CO=18.53% CH4=0.25% C2H6\C4H10=0.27% CO2=16.8% N2=60.5% O2=0.15% Qydw=2977KJ/Nm3 煤气压力（炉前）：2000~5000Pa 标记处数更改文件号签 字日期标记处数更改文件号签字日期产品说明书CSM共 6 页第 3 页五、锅炉结构简介： 1、外形尺寸： 上锅筒中心标高 12380mm 下锅筒中心标高 4680mm 运转层标高 0 锅炉宽度（左右柱中心线） 4500mm 锅炉最大宽度（包括平台） 10200mm 锅炉深度（前、后柱中心距） 10510mm 锅炉最大深度（包括平台） 14900mm 2、锅筒及内部装置： 上锅筒由20g(GB713)钢板卷制而成，内径φ1400mm，厚度28mm，筒身直段长度6300mm，下锅筒内径为φ900mm，厚度22mm，筒身直段长度4305mm，由20g钢板卷制而成，下锅筒通过对流管束吊在上锅筒上，上锅筒通过吊杆悬吊在锅炉大梁上。 上锅筒上设有压力表、安全阀、水位表、平衡容器管座。锅筒正常水位在锅筒中心线下50mm处，最高最低水位均在正常水位上、下50mm处，当给水中断时，从正常水位蒸发到低水位所需要的时间约为52秒。 为了保证蒸汽品质，锅筒内部装有汽水分离设备，一次分离元件为10只Φ290的旋风分离器，每只旋风分离器的平均负荷为4t/h，水冷壁产生的汽水混合物从切向进入旋风分离器，经离心分离出来的蒸汽在旋风分离器顶部的径向式波形板分离器进一步分离出来后，与对流管束产生的汽水混合物一起在汽空间作重力分离 ，然后进入二次分离装置。二次分离采用多孔板加钢丝网的组合分离装置，分离后的饱和蒸汽由5根Φ89×4.5的引出管均匀引出至低温段过热器的入口集箱标记处数更改文件号签 字日期标记处数更改文件号签字日期产品说明书 374300.0 CSM共 6 页第 4 页的引出管均匀引出至低温段过热器的入口集箱；在锅筒内设有给水、加药及连续排污等装置，以保证炉水浓度及蒸汽品质；此外锅筒上还装有安全阀、再循环管、紧急放水管、水位表等。 3、炉膛及水冷壁： 炉膛断面为3730×4050（宽×深）。炉膛采用膜式水冷壁，其管径为Φ51×4，前、后水冷壁节距为80mm，