80万吨年回转窑球团生产线生产实践80万吨年回转窑球团生产线生产实践.pdfVIP

万吨／年回转窑球团生产线生产实践邯郸新兴重型机械有限公司焦振永一、前言链篦机．回转窑法氧化球团工艺是国外较为成熟，国内较为先进的球团生产工艺，此工艺在我国的起步较晚。链篦机．回转窑球团技术研究开发以前，我国球团矿生产主要采用的是竖炉生产工艺，竖炉球团由于受工艺限制，受热不均匀、产品质量差不能满足大型高炉生产的要求，而且其单炉生产规模也难以扩大，难以满足大型钢铁企业规模要求，因此开发大型球团生产工艺成为我国钢铁生产的迫切要求。邯郸新兴重型机械有限公司率先开发了适合我国国情的以高炉煤气或煤粉为燃料的链篦机．回转窑球团工艺技术，并进行其工艺研究和设备的设计、制造及推广应用，为建设大中型球团生产线创造了一条新路。球团矿是高炉炼铁不可缺少的优质原料，随着国内钢铁行业的不断发展，对高炉冶炼技术不断的提高，球团矿作为良好的高炉原料具有品位高、强度好、易还原、粒度均匀等优点，结合我国矿产资源情况，确定了此工艺更适用于国内钢铁行业冶炼所用球团矿的新思路。二、球团生产工艺流程图三、生产工序及操作方法??淞瞎ば颍?操作工按照作业区要求倒料、给料，联合储库中物料储量不超过限量要求，料仓料位保持在??．??，不空仓，发现石块等杂物及时清理，保证配料用料稳定；并且防止料仓悬料或断料发生，保证下料的畅通，确保配料的准确性和稳定性。根据造球的参数要求，及时调整膨润土的配比比例。?? 侧板等部件的磨损情况，保证链篦机布料平整、均匀，料层厚度控制在?????ＮJ股?虻玫?加水均匀，球团水分控制?甇±??％，造球机球盘倾斜角度范围?～?度，造球盘底料厚度?～??皿，篦机机速，一般控制在??～???琺吨各段室温度应合理控制，干燥室?挝露任#??±?℃，干??娓晒ば颍?烘干机采用卧窑形式，利用窑内扬板将物料扬起进行均匀烘干，确保烘干后精粉的水分控制在??±??％，烘干后物料的温度控制在夏季≥?℃、冬季≥?℃。随时检查烘干后精粉的水分和温度，发现问题及时调整；及时与配料联系，了解原料的上料数量及精粉的水分情况??并根据原料的情况及时调整高炉煤气阀门的开启度，调整烘干温度。烘炉和停煤气严格按照操作标准和安全规程进行操作。??竽スば颍?润磨机主要用于铁矿的润式粉磨，使用该机可有效降低膨润土添加量，提高生球强度。本机为单仓周边排料润式磨机，物料通过进料部由给料端盖中心处入简体内部，电动机经联轴器、减速器、大小齿轮装置带动装有介质?智?的简体旋转，物料受到球的撞击以及球与筒体衬板之间的粉磨，充分暴露出新鲜表面，得到充分混合，最后经排料孔排出磨机，完成润磨过程。使用过程中确保润磨机满足生产用量，保证润磨后供料的连续性和稳定性。精粉润磨后，一???的细度提高??％，水分控制在??±??％，并将细度和水分情况及时向造球岗位反馈。及时与上道工序联系，了解上料数量和原料烘干效果，发现物料水分升高，润磨机无法通过，及时与烘干机岗位联系，调整热风炉温度，保证润磨机处于正常状态。??烨蚬ば颍?原盘造球是球团生产线的核心工序，必须严格操作，为生产强度较高粒度适中的球团，严格保证确保生球的???杂上侣淝慷??危??蛄６娶?～①?????生产过程中应根据回转窑、链蓖机要求，调整成球的工艺参数，及时清理球盘中的大球和大块，及时向配料和润磨工序反馈湿球情况，调整膨润土的配比，均匀、稳定的向滚筛供料，确保链蓖机的操作稳定。??幢突?ば颍?链篦机的作用是对生球进行干燥和预热，使生球具有一定的强度和达到一定的氧化程度，能够完成回转窑中的焙烧。链篦机传动采用全悬挂柔性传动，在生产过程中可调节篦床的行走速度满足生产工艺的要求。运行部分包括头轮、尾轮、上托轮装置、下托轮装置、头部压紧轮、尾部压紧轮、链篦床装配、铲料板装配、尾挡轮、立挡轮等组成。运行部分是链篦机的核心，生产过程中要经常检查篦板、托轮、链节、充分干燥和预热，并满足生产要求保证布料厚度和料面达到工艺要求的前提下，根据生球料量调整链燥室Ⅱ段温度为????妫?と仁叶挝露取??℃，以使篦床不致承受过高温度而损坏。??刈Rすば颍?经链篦机预热的球团在回转窑中进行焙烧和固结，球团在窑内主要受热辐射作用，边翻滚边焙烧，从而得到均匀的强度。焙烧温度?呶露?控制在??±?℃，窑尾废气温度控制在??嬉陨稀?燃料介质为：焦炉煤气或高炉煤气和煤粉混合或煤粉，在保证焙烧温度的前提下，岗位人员可对高炉煤气和煤粉比例进行适当调整；在利用喷煤方式燃烧煤粉焙烧的情况下，可调节喷煤量保证焙烧温度。正常生产时，回转窑转速控制在??～??转／分；焙烧时间控制在?～?分钟，焙烧后出球温度对新砌的窑，烘窑时按技术人员提供的烘炉曲线升温，不得擅自更改升温计划。烘炉过程必须经≥??℃。 妗８?萆??枰=岷仙璞干??芰Γ?防浠?剂虾穸瓤刂圃??±?蚴，运转速度????风箱温度范围：????妫??嫡治露