关于电力需求侧管理情况的汇报材料.docVIP

 PAGE \* MERGEFORMAT 5 关于电力需求侧管理情况的汇报材料 山东鲁王集团有限公司 （2016年11月14日） 尊敬的各位领导、尊敬的各位专家： 根据会议安排，我代表山东鲁王集团有限公司汇报公司2015年以来电力需求侧管理工作开展情况，不足之处，请批评指正。 山东鲁王集团有限公司简介 山东鲁王集团有限公司成立于1992年，是以面粉加工为龙头的“农业产业化国家重点龙头企业”，下辖安徽濉溪县鲁王制粉有限公司、河南周口鲁王面粉有限公司两个控股子公司，主要产品为面条粉、馒头粉、水饺粉、自发粉等，年生产能力50万吨。公司注册资本5960万元，资产4.85亿元，占地面积540亩，拥有干部职工1000余人。公司生产的“鲁王”牌小麦粉、“鲁王”牌挂面2013年被国家工商总局认定为“中国驰名商标”。 二、2015年以来生产经营及用电概况 2015年，公司(本部)在产值增长2.9%的情况下，装机容量为6650KVA,比2014年下降13.1%；用电量2096万KWH，同比下降4.1%；电费1523万元，同比下降5.3%。2016年，我公司被批准为电力交易直供电试点用户，每度电电费直降5分，全年可直接为企业节约电费100万元。2016年1-10月份，公司完成产值2.9亿元，同比增长6.5%；用电量1559万KWH，同比下降10.8%；电费1045万元，同比下降17.5%。 三、2015年以来电力需求侧管理实施情况及工作成效 2015年以来，公司（本部）从电力需求侧管理系统入手，通过查找用电薄弱环节，加强用电管理制度建设，开展技术改造等措施，实现了能源管理水平的提升。 1、实施智能化全自动小麦专用粉深加工技改项目。2015年1-4月份，公司实施了智能化全自动小麦专用粉深加工技改项目，具体内容是：一是采用PLC自动化控制程序，实现自动开车、停车、进料、出料；二是增加气力输送设备2套，面粉直接输送到挂面厂，取代人工搬运；三是新增电子配麦器23台，根据工艺要求搭配小麦，使产品质量稳定；四是新增1000N型自动着水系统，实现加水均匀且无人操作。该项目完工后，该车间产量由原来的日产250吨提高到360吨，吨面粉耗电量由68度/每吨减至61度/每吨，全年节电90.7万度，节约资金65.9万元。并且整个工序由22人减至3人，每年可节约人工成本114万元。 2、降低线路损耗。一是实时监测各配电线路运行动态管理。各车间采用PLC程序控制，上位计算机通过485接口实时采集生产量、用电负荷情况，自动打印实时产量与吨耗报表，使各工序达到最佳匹配。二是车间电容柜集中补偿。通过智能仪表监测负荷功率，进行自动投切电容量，使功率因数达到了0.95以上，节约了线损，提高了变压器的利用率。三是将变压器迁移至车间内部。将面粉一车间3150KVA变压器，缩短输送距离200米，年节约电量35万度，节约电费约30万元；将面粉二车间2000KVA变压器迁至车间内部，缩短输送距离300米，年节约用电量28万度，节约资金20万元；将面粉四车间1250KVA变压器迁移至车间内，缩短距离400米，生产电流从1600A减少至1100A，年节电量27万度，节约资金20万元。 3、用电器节能改造。一是加装变频装置。对车间内15kw以上风机、空压机设备加装变频器控制，节约用电量10%-15%，全年节约电用10万度，节约资金7万余元。二是更换高耗能变压器及电机。公司淘汰了S7-1250KVA变压器2台更换为Ｓ11-1250KVA变压器，预计3年便可收回多投资部分成本，每年节约资金6万余元；将原有Ｙ系列电机淘汰，全部购买新型节能电动机，预计3年就可以收回多投资部分成本，全年节??资金8万余元。三是将2000只40W照明灯更换成28W节能日光灯，每年可节约用电3.8万元。 4、进行锅炉改造。为适应当前节能环保要求，2016年3月开始，公司进行了水煤浆锅炉改造。将原4吨老旧锅炉耗能高，产气量不能满足生产需要，排放不达标，鼓风机、引风机等设备经常低负荷运行，造成了电能的额外损耗。为此，公司淘汰原4吨锅炉，投资360万元新上12吨水煤浆锅炉，该项目年节约煤炭2160吨，节电0.8万余度。 5、贯彻分时电价政策，调整生产作业时间。将重点耗能工序在晚上10:00至次日8:00，每度电价差价0.41元，全年可节约电费支出300万元。 四、下一步计划 1、建立覆盖全公司、无盲点的能源管理信息平台，进一步完善能源管理制度。 2、加快能源管理体系建设。从管理入手，通过制度建设、队伍建设等手段促进了企业经济效益和社会效益的提升。通过电力需求侧管理信息系统的建立及由此带来的能源管理方式的转变，使得企业的能源管理工作走上了精细化、科学化的道路，促进节能工作的持续化和常态化。 3、进一步更换电器设备、热能设备。将