试用期工作小结汇报.docVIP

试用期工作总结报告 姓 名工作部门品质部直属领导工作岗位PQE入职日期2014-9-12 报告日期2014-10-25尊敬的各位领导： 大家好！ 我于2014年9月12日进入公司从事PQE工作。在部门公司领导和各相关部门同事的帮助关心指导下，凭着自己的基础和工作经验，很快的适应了这里的工作环境。在这1个多月内对我逐渐深入认识了公司内部的质量管理要求、管理模式和企业文化，相信自己能够胜任此岗位，并能够完成部门的各项工作任务。回顾过去的1个多月，在品质部PQE岗位上所做的主要工作总结一下： 一、岗位认识： 本公司不同于一般制造OEM型企业，是一个集设计开发、制造、销售、售后服务一体的创新型企业，我们在技术支持，资源共享、咨询交流、配置整合、成本控制、效率提升方面都会有较大的优势.公司的发展与市场前景广阔，在这种公司工作我们可以看得到希望和机遇. 通过对公司管理制度、质量要求、生产运作流程的深入了解，我越发感觉到目前部门内部存在的问题的复杂性与紧迫性，我了解到公司虽然通过了ISO9001的质量体系要求，但公司实际体系运作方面还存在一定的问题，比如流程定义不合理、部门职能职位划分不明确、监督机制等等，在工作中我深刻的感觉到品质部在与相关部门协作中明显处于被动与尴尬的境地,这其中有品质内部管理（包括基层QC整体技能）问题，过住历史遗留问题，公司流程问题、公司品质管理定位层面问题，而这些问题的改变和推动不是某一部门和个人独自可以扭转的.同样做为一个新入职人员并且是首次设置的岗位，通过一个多月同其它部门的沟通协调，我深深感觉到这其中的困难与压力，然而为了更快更好的得到其它部门同事的接受和认可，我唯一能做到的就是虚心学习，放低姿态，尽可能快的熟悉相关产品和业务知识，让自已快点成长和强大起来.我相信只要能够完全融入现在这个大环境下，与相关部门的沟通加强、多付出、多从自身改善和公司角度出发解决问题，就一定能够做出自已的成绩来. 二、主要工作： 产品检验标准书完善与制定.（具体每个型号产品的检验标准） ???责来料，注塑，装配现场品质异常的跟进与处理.（从品质 角度分析品质问题并提出解决方案） 参与新产品的品质测试与测试报告作成. 完成客户要求提供的相关品质资料. 负责对客户投诉的调查分析、对策检讨与报告回复. 协助主管完成其它日常工作. 注塑现场工艺条件确认，人员确定，产品资料，产能确定. 装配现场工序优化，人员优化及生产工艺改善推动。 对品质与生产相关人员进行品质标准宣导与培训. 三．实践： 1、品质检验标准书和装配SOP的编制. 通过1个多月的学习与实践，我对公司一些生产中的产品有了深入的了解.在此期间完成了 《V-476感应皂液器检验标准书》、《V-476感应皂液器检验标准书》 、《V-120感应皂液器检验标准书》《V-120感应皂液器装配作业指导书》、《V-410感应皂液器检验标准书》 、《V-480感应皂液器检验标准书》 2. 跟进处理的主要品质异常（举例说明）。 跟进处理工作处理方式完成时间实际完成效果12.VX687手动皂液器组装后测试水咀回弹不到位异常分析：经分析为大按扭开口尺寸偏大，导致与面盖装配后干涉.1.召集供应商来厂检讨分析，并确定不良品反修方案. 2.与项目工程张勇一起检讨更改素材控制尺寸和电镀尺寸规格，并对QC进行检验标准培训.2014年9月注塑/QC/供应商了解清楚装配要求和控制规格，后续将针对性管控，可避免不良再发. 2新厂成品包装时发现686手动皂液器成品外壳破裂，供应商来厂确认后回复为：化学品接触侵蚀导致结论的验证.1.分别用ABS181和ABS15E1料料注塑686上盖并在正常组装过程中在上盖表面分别擦拭白电油、防折水、开油水组装成成品后放置1周时间检查成品外壳有无开裂.2014年9月1.试验结果是擦拭防白水的两种外壳样品外壳表面开裂现象同发生异常情形一致，故可确定不良原因为防白水侵蚀造成.2.通过试验让大家了解到我司常用的ABS材料不耐防白水等化学品，故特制定生产现场化学品管理要求.3客户反馈V-476手动皂液器活塞胶圈寿命测试达不到20W次，跟进来料检验方式方法在原有目视和试装检验的基础上，追加破坏性强度测试. 主导制作测试治具（在整机基础上增加计数器）每5W次分解检查胶圈状况2014年10月来料检验检测手段加强，检测结更加准确可靠. 为工程对该产品部件性能的检讨评估提供了依据.4V-410连续2次生产出现牙箱卡机和齿轮噪音大的问题：主要原因为马达固定盖长度尺寸偏小导致跟进推动注塑调机改善，工程主导对模具增加一处浇口改善此产品注塑走胶困难，无法打饱满，加大长度尺寸问题.2014年10月经过增加1处水口和注塑