浅层页岩气压裂的技术小结.pptVIP

2012年11月;汇报主要内容; ;地质概况;地质概况;YSL3、YSL4井7+8#煤层含气饱和度测试较高； YSL1井岩芯分析砂岩孔隙度小、渗透率低，是煤岩层很好的隔层。;地质概况;地质概况;地质概况;第二部分 设计依据与压裂工艺 ; 设计总体原则： （1）选择性能较好的液体，尽量降低对储层的伤害； （2）选择对储层最有利的支撑剂组合，充填微裂缝，利于主缝延伸，提高导流能力； （3）单井采用常规压裂，丛式井采用干扰压裂工艺； （4）预防支撑剂、煤粉返吐及镶嵌敏感； （5）在获得初步效果的基础上进行多种模式评价； （6）在对比、总结、评估的基础上选择更适合本区的压裂模式。;压裂工艺设计;（3）用覆膜砂将支撑剂网在套管以外，采用小排量过顶替； 选择性中上部进行射孔。 （4）采用三维压裂软件模拟优化结果设计加砂方案。; 根据浙江油田页岩气项目部要求，以沐爱储层地质特征为依据，进行三种模式压裂设计，形成以光套管注入、高排量、活性水携砂为主的煤层气压裂配套工艺技术。;模式;压裂施工管柱结构：光套管压裂方式； 压裂施工工序：通井→洗井→射孔→下部层加砂压裂→关井→放喷→填砂→上部层加砂压裂→放喷、返排→下泵。;工艺设计; 自2012年6月6日至11月15日，共设计施工29井次54个层位的压裂施工。;;压裂工作量;压裂工作量;压裂工作量; 施工规模小结; C2+C3层：地层破裂压力：13.3-26.5MPa； 平均停泵压力：17.1MPa C7+C8层：破裂压力:22.7-46MPa； 平均停泵压力：16.4MPa 38%左右的井没有明显的破裂压力。 破裂压力变化幅度大，说明各井的岩石物性差异大，储层在平面上的非均质性较强。;施工顺利井;施工顺利井;施工顺利井;施工顺利井;施工顺利井;施工顺利井;施工异常井;施工异常井;难度分析： 该井施工难度大，煤层偏向于多孔、松散至弱胶结状态，不利于人工裂缝形成，压裂过程中煤层进砂敏感。 技术措施： 1、减少粉砂使用量，防止通道堵塞； 2、采取多级段塞式加砂； 3、适当降低砂比；;施工异常井;施工异常井;施工异常井;施工异常井;施工异常井;施工异常井;施工异常井;施工异常井;问题分析;（1）压力比较稳定：现场乐平组煤层施工占43%左右，造逢和滤失与注入达到动态平衡，裂缝内压力基本稳定。这是比较好的类型，容易达到设计要求的加砂量。 （2）压力波动类型：现场乐平组煤层施工占40%左右，由于煤层内渗透率和应力的非均质性以及煤层裂缝和微裂缝发育：导致滤失量和裂缝缝宽的频繁变化，难以稳定。这种异常压力类型必须控制排量和砂比。;问题分析;（3）压力上升：最难施工的类型。现场乐平组煤层施工占15%左右，可能是由于煤层渗透率较差或较致密，造成缝长的扩展受到限制，如果上升太快，可能是由于煤粉运移到裂缝端部或支撑剂桥堵。 （4）压力下降：比较理想类型，现场乐平组煤层施工占2%左右，表明天然裂缝系统正在连通。但应注意低应力层等影响. 由于煤层孔隙结构和渗流特性的复杂性，压裂施工效果不能仅仅依靠现场施工曲线，还应结合地质构造和将来的排采效果进行综合评价。;通过对102井组7井次14个层位的压裂情况，可以看出在同一井组，同一层号的煤层地质参数差异较大，非均质性强； 随着压裂裂缝的延伸，部分人工裂缝沟通了更多的天然裂隙，从而加大滤失条件； 压裂施工压力升高，天然裂隙内流体压力升高，裂隙扩张增加导致滤失加大； 由于煤层本身的低渗和可塑性，在导致裂隙扩张的同时也能形成了“压缩带”。;渗透率0.020～0.18md，渗透性较差 储层压力梯度0.94～1.75×10-2MPa/m 闭合压力梯度1.78～5.35×10-2MPa/m 闭合应力较高，基本在0.018MPa/m以上 人工裂缝形态复杂，既有水平缝又有垂直缝，或水平缝和垂直缝交错形成； 同一井组裂缝走向因素的影响导致压裂施工中互串的现象；;;第六部分 下步改进意见与建议 ;异常压力井泵注程序（压力≥25MPa） 加大压裂起始阶段低排量的用液量，防止压敏且有利于煤层开裂； 加大前置液用量到总液量的40-50%； 分段注砂打磨降低施工难度，根据区块情况调整段塞砂的使用类型和使用比例，段塞阶段砂比应控制在5%以内。 减少粉砂，加大20/40目砂（或低密度砂）用量； 降低施工的平均砂比到10%左右。;前置液阶段： 大液量活性水压裂液，将煤粉冲至裂缝远端; 前置液以较高的比例泵注细砂后，堵塞高渗层及降滤，有利于起泵后沿面割理发