QG400-300CW前置泵分解.pptVIP

QG400/300CW型前置泵介绍;概况;概况;概况;QG 泵是单级卧式蜗壳式水泵，带有双吸叶轮。吸入盖是借助于双头螺栓紧固的泵体上面。机械密封函体、冷却室盖和轴承托架全部借助于双头螺栓紧固在吸入盖上面。吸入盖与泵体结构之间以及机械密封函体之间由“O”形圈做辅助密封。叶轮和两边的挡套由两侧的叶轮螺母进行轴向定位。轴封采用集装式机械密封。转子由两端的径向轴瓦支撑，并且靠安装在泵自由端的一对滚动轴承实现轴向定位。双吸叶轮用键径向固定在轴上，用推力轴承将其轴向的固定在泵体中间。由于所有泵的过水部件的对称设计和布置，泵在运行中产生的轴向推力是十分小的。 由于管路布置和泵体铸造公差引起的，流经叶轮水流的不均匀而产生的一种残余的轴向推力。这种轴向推力是靠推力轴承来承受的。;径向轴承 转子是用两个径向轴瓦支承的。轴瓦是由压环固定在轴承体上。 为了监视轴承温度提供了就地指示仪表（请看测点图和测点名细表） 润滑：由甩油环将油池中的润滑油带起来进行润滑。 推力轴承 推力轴承位于泵自由端。它能够承受双向的轴向推力。而且也能使转子轴向定位。产生的轴向力，由固定在轴上的滚动轴承承受并传递给轴承体。轴承压盖和滚动轴承之间的间隙应为 0.1－0.2 ㎜。 润滑：由甩油环将油池中的润滑油带起来进行润滑。;结构介绍——轴封;结构介绍——轴封;1、将泵体吊放在泵座上，并用螺钉将泵体固定在泵座上。将泵体内清理干净。 2、将48条个双头螺柱分别拧入泵体两端的螺纹孔内，并拧靠。 3、将硅油均匀涂抹至前、后泵盖环的槽内，然后将O型圈和缠绕垫安装在泵盖环槽内，并压平。 4、将前泵盖吊起，用止口定位将其安装在泵体上，并用铜棒打靠，最后用M27螺母将泵盖固定，并拧谁。 5、将8个双头螺柱拧入前泵盖M20螺纹孔内，拧靠为止。 6、将硅油分别抹至前、后密封函体孔环的槽中，然后将两个O型圈分别安装在环槽内，压平。;7、将硅油均匀抹至前后密封函体的外圆环槽中，然后将O型圈安装在环槽中，压平。 8、安装驱动端密封函体:将一件密封函体吊起，用前泵盖止口定位将其安装在前泵盖上，并用铜棒打靠，最后用8个螺母将密封函体紧固。 9、把转子部件吊起，将其从泵体的另一端穿入，并推靠。 10、安装后泵盖:同工步4。 11、将8个双头螺柱拧入后泵盖螺纹孔内，拧靠为止。 12、安装非驱动端密封函体:同工步8。 13、校核力矩:校核前、后泵盖固定螺母力矩，要求:均匀对称拧紧。;检修——转子部件及泵体组装;1、将本工序所装零件去毛刺，并洁理污物。 2、将4个双头螺柱安装在非驱动端托架上，拧靠为止。 3、将非驱动端轴承体吊起，以非驱动端密封函体止口定位，将 轴承体安装在密封函体，并用铜棒打靠。 4、用4个螺母将非驱动端轴承体固定，均匀拧紧螺母。 5、将轴承调整环安装在轴的非驱动端，推靠到轴肩。;测量转子部件总帘量 ①将转子部件向驱动端推靠，测量非驱动端轴承体右端面 到轴承调整环的距离L1； ②将转子部件向非驱动端推靠，测量非驱动端轴承体右端面 到轴承调整环的距离L2； ③r-部件的总帘量:|L1一L2|；要求总帘量12±1.5 (mm) 注:不同型号的总帘量可能不同，按照设计图要求执行。;6、确定轴承调整环厚度(图2): ①测量非驱动端轴承体右端面到其轴承止推端血的距离H; ②整垫厚度为：0.5|L1一L2|+L2-H，L2＞H则减少调整垫厚度， 如果L2＜H，则增加调??垫厚度。 7、将轴承调整环从轴上拆下。;检修——确定轴承调整垫厚度;检修——非驱动端轴承剖面图;检修——非驱动端轴承附件;径向间隙 ;检修——转子动平衡 ;欢迎批评指正