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钻孔桩施工技术;主要内容;前言;主要内容;;准备工作包括：钻机平台填筑与泥浆池开挖及运输通道修理、测量放线、核实地质资料、机具钻头与备用应急物质准备、标识标牌及规章制度、现场管理层职责分工明确等6个方面。 ⑴钻孔桩施工范围内的场地进行平整、碾压，并在设置好四周临时排水沟。其场地高度宜高于原地面0.3m以上，利于雨季排水；面积要满足钻机摆放要求；地面压实后其承载力要满足钻机钻进过程中不移位下沉及砼运输车不下陷的要求。;⑵场地平整完毕后，开挖泥浆池。 泥浆池由制浆池（储浆池）和循环沉淀池组成。对于正循环施工泥浆池的大小通常是桩孔体积的两倍（非共用泥浆池），沉淀池一定要比储浆池深0.5m。 泥浆循环：由泥浆泵通过软管将泥浆输进孔底，带同钻渣经护筒的出浆口流出，溢进泥浆槽，返回沉淀池中净化，再通过滤网流入泥浆循环池再供使用。 施工要点：在施工的过程中要经常清除沉淀池中的钻渣，充分发挥沉淀池的沉淀作用，确保泥浆的质量，同时也减少了泥浆运输量。;⑶场地平整完毕后，测量人员根据设计单位提供的控制点，准确放出各钻孔桩的桩位及标高，并进行护桩，护桩与水准点设置在钻孔桩施工影响范围外且便于拉线恢复的地方，以便进行校核。护筒埋设后须进行桩位复核。 ⑷桩基施工前，必须仔细核实地质资料，绘制地质柱状图并将资料张贴在施工标牌上。 ⑸备足应急处理物资与机具。物资包括：片块石、碎石与砂（砂袋）、粘土、Φ1.25钢套筒、方木（枕木）、抽水机及不小于Φ100的水管。 ⑹对于嵌岩桩宜选用6瓣实心钻头，提高桩孔成型质量，减少钻头上卡的可能；另外，为保证进度，必须增加备用钻头，备用钻头数量按现场需要配置，减少因补焊钻头而停工等待的现象. ; ⑺桩基施工必须进行现场值班，明确责任，掌握钻进动态，掌握应急处理物资与机具的使用情况，并及时补充。 ⑻护筒埋设质量。钢护筒埋设的质量对于钻孔过程中孔口是否坍塌有着重要作用。 护筒作用：保护孔口、形成水头差、固定桩位与导向。 护筒参数：壁厚、尺寸、长度。壁厚宜用不小于8mm钢板卷制，根据不同桩径，一般为8～12mm,桩径大，钢板宜厚些，保证刚度。其内径大于设计桩径0.2m～0.3m（使用旋转钻机护筒比钻头大约20cm，使用冲击钻机护筒应比钻头大约30cm）。护筒长度应结合地面及地层情况，保证护筒底埋入稳固的不透水地层0.3m～0.5m,但不宜小于2m。 埋设要求：使护筒中心与桩位重合，偏差不大于5cm ；检查其平整度和垂直度，再在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，特别是护筒底部，保证护筒底部不得出现漏浆与坍塌，保证钻进过程中孔内外水头差。最后，把桩位十字线恢复到护筒上,便于钻机对位。护筒高出施工地面0.3m。 ;3.1钻孔顺序 钻进顺序必须采取跳钻方式，避免串孔及钻进振动对新浇筑桩身混凝土的影响。以铁路桥墩为例，如每个墩位只设置一台钻机，钻桩顺序依次为：①→⑤→③→⑦→②→⑥→④→⑧。;3.2钻进操作要点： ①开钻时以小冲程反复冲击造浆，使护筒底口以下孔壁坚实、不漏； ②钻进过程中，必须勤松绳，少量松绳，防止打空锤； ③进入岩石后加大冲程，冲程控制为1.5～2.5m，勤取渣，使钻头能经常冲击新鲜地层， ④钻进过程中，经常检查孔位，如发现偏孔，及时回填粘土和小片石进行纠偏，回填高度高出偏孔处0.5m； ⑤因故停钻时，将钻头提出孔口，再开钻时以小冲程冲击从小逐渐加大，过渡到正常冲程范围，更换钻头时，检测钻头直径，以免卡钻。 ⑥钻进过程中要关注泥浆性能，及时投粘土与沉淀循环，达到护壁与排碴的目的。;3.3钻进安全要求： ①起落钻头时，速度宜均匀，不可过猛或骤然变速以免碰撞孔壁； ②钻进时，经常检查钻头的转向装置，使钻头在钻进中能自由转动。发现钢丝绳磨损严重时，及时更换，钢丝绳联接不牢固时及时加固，同时要求钻头必须设保护绳，以防掉钻； ③岩石中钻进时，使冲程在一定范围内经常变动，不可长时间采用同一冲程，以免冲成十字槽或梅花孔，而发生卡钻； ④为了正确提升钻头的冲程，在钢丝绳上做出醒目标记； ⑤钻头进出时，严禁孔口附近站人，防止发生钻头撞击人身事故。 ;3.4泥浆的作用与控制： ⑴泥浆的作用 在冲击正循环水法施工中，泥浆主要作用为护壁与排碴，另外还有冷却和润滑钻头、悬浮砂砾防止水下混凝土灌注前沉淀过快，控制沉碴厚度的作用。故应重视对泥浆的控制。 护壁作用：泥浆比重较水大且形成了孔内外水头差，能对孔壁产生正压，并在孔壁上形成一层泥皮，故起到护壁作用。说明：泥皮的负作用是降低了桩周的摩擦力，对于第四纪地层中的摩擦桩，当孔壁能自稳时，应推荐使泵吸反循环方式清水钻进。 排碴作用：泥浆具有较高的粘性，能将砂砾悬浮起来，通过泥浆循环带出孔外。 ;3.4泥浆的作用与控制： ⑵泥浆的控制 泥浆来源：原位造浆与外购制浆