模板分项工程技术交底.docVIP

技术交底记录 第 PAGE \* MERGEFORMAT 5页 工程名称御景湾4#、6#楼施工单位江苏南洋建设集团有限公司交底部位基础、主体工序名称模板安装分项交底提要：模板安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容： 一、强制性条文 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混泥土的重量、侧压力以及施工荷载。 二、模板安装分项工程质量控制基本技术交底 1、模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 2、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混泥土的重量、侧压力以及施工荷载。 3、模板及其支架设计其构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混泥土的浇筑、养护等要求。 4、模板的接缝不应漏浆。 5、模板与混泥土接触面应涂隔离剂。不宜采用油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂。严禁隔离剂沾污钢筋与混泥土接槎处。 6、对模板及其支架应定期维修。 7、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，尚必须有防水措施；对冻胀性土，尚必须有防冻融措施。 8、模板及其支架在安装工程中，必须设置防倾覆的临时固定措施。 9、现浇钢筋混泥土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。 10、预留孔应按设计图纸要求事先翻样，注明位置轴线、标高、尺寸，开头在浇捣混泥土之前按要求制作模板衬模或放置混泥土预留孔洞、预制件并固定好混泥土，完成后拆模板衬（预制件将留在混泥土中）。当预留孔采用模板衬模时，应注意模板安装、固定、拆除方便。 11、预留孔、预埋件位置的测量、放样、弹线应制定施工方案，所有测量器具必须符合计量检定标准，并贴有年签合格标志，所有测量器具必须符合计量检定标准，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确，标注清楚，引用方便，标注线记号必须显示在稳固不变的物体上。 12、按设计和规范要求固定预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，必要时可用电焊或套框等办法将其固定。对小型洞孔，套框内可满填软质材料，防止漏浆。在浇筑混泥土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免产生位移、变形。 13、模板施工前，要求场地干净、平整，模板下口及连接处的混泥土或砌体，要求边角整齐，表面平直，必要时可能先进行人工修整，以便确保模板工程质量。 14、接头处模板、梁柱板交叉处模板，应认真配制，防止烂根、位移、胀模等不良现象。 15、对已施工完毕的部分钢筋（如柱、墙筋）或预埋件、设备管线等，应进行复查，若有影响模板施工困难的要通知技术部门进行修正。 16、模板及其支撑系统应连接成整体，竖向结构模板（柱、墙等）应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板（梁、板等）应加强支撑系统的整体连接。 17、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动。 18、模板工程施工中，应随做随检，做好验收记录。 19、混泥土浇捣过程中要派专人看管，发现有变形漏浆等情况，要及时修复，做好跟踪管理工作。 三、模板工程成品保护技术交底 1、模板工程施工验收合格后，所有后续工程的操作者应对已完成模板成品采取适当的保护措施，严禁乱撞、乱拆、乱割行为，严禁松动或任意改动模板成品。 2、当模板采用对拉螺栓和对拉铁条加固时，在钢筋工程施工中应该注意与模板工程施工相配合，以免钢筋就位不便，再次松动已坚固好的对拉装置，以致影响模板成品。 3、一般模板支撑体系应与操作平台体系相分开，严禁以模板支撑架做操作脚手架。模板支撑、斜拉杆、剪刀撑、链条成拉筋的花篮螺栓，严禁松动或任意改变位置。 4、平台模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放。在混泥土浇筑时，应采用低落料以减小冲击，并应均匀散布在操作板上，再用铁铲送料到位。使用泵送混泥土时，泵管与模板间应加专用撑脚。 5、在安装电气、管道等时，严禁在模板上乱开挖孔洞，应事先制定好操作要求和方案后再行施工；对开洞处应采取措施，妥善处理，气焊和电焊时应注意保护模板。 6、采取木模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混泥土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。 7、在施工过程中或交接班时，应查明情况，以免因情况不清而随意改动已完成或未完成的模板成品。应注意结构部位模板搭接顺序，避免施工过程中的相互影响，模板及支撑系统固定后不宜扰动。 四、木板堆放技术交底 1、模板安装工程施工准备 （1）模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用； （