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钢结构制作安装的相关验收标准 钢结构工程制作项目质量控制标准 项别项目质量标准检验方法检查数量保证项目1钢材的品种、规格型号及质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定检查钢材质量证明书或复验报告、规格用钢尺或卡尺检查按规格和批号检查2钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱观察或用放大镜、钢尺、焊缝量规检查3高强度螺栓连接摩擦面应作抗滑移系数试验，其最小值应符合设计要求检查试验报告4连接摩擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化皮、污垢及无用涂料等观察检查按构件数抽查10%,，但不应少于3件5吊车梁和吊车桁架不得下挠用水准仪和钢尺检查基本项目1钢构件外观合格：表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm，焊疤、飞溅物、毛刺基本清理干净 优良：表面不应有明显的凹面、损伤和划痕，焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净观察检查2零件、部件顶紧组装面质量合格：顶紧接触面不应少于75%，紧贴边缘最大间隙不应大于0.8mm 优良：顶紧接触面不应少于80%，紧贴边缘最大间隙不应大于0.8mm用钢尺和0.3mm及0.8mm厚的塞尺检查按接触面的数量抽查10%,，但不应少于10个3螺栓孔外观质量合格：孔壁应光滑，无毛刺、飞边，孔壁垂直度不应大于板厚的3%，孔的圆度偏差不应大于2mm。 优良：孔壁应光滑，无毛刺、飞边、孔壁垂直度不应大于板厚的2%，孔的圆度偏差不应大于1mm。用角尺、卡尺和观察检查按钻孔组数抽查10%,，但不少于10组4构件尺寸偏差受力支托表面至第一个安装孔距离±1.0合格：偏差值应符合左列规定 优良：偏差值符合合格规定，其中有50%及以上的处（件），其偏差绝对值应小于规定偏差的50% 观察检查和实测检查按构件数抽查10%,，但不少于3件多节柱端铣平面至第一个安装孔距离±1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离±3.0各类构件连接处的截面几何尺寸±3.0柱梁连接处的腹板中心线偏移±2.0允许偏差项目1焊接H型钢、各类构件制作应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定分别见表5-14 表5-20按钢构件数抽查10%，但不少于3件2螺栓孔孔径C级螺栓（Ⅱ类孔）允许偏差+1.0mm用游标卡尺或孔径量规检查按钢构件数抽查10% ，但不少于3件 (A，B)级螺栓（Ⅰ类孔）H12精度3 螺栓孔孔距： 同一组内任意两孔间距离 相邻两组的端孔间距离允许偏差(mm)用钢尺检查≤500501~12001201~3000∨500mm±1.0±1.5±1.5±2.0±2.5±3.04端部铣平面构件长度平面度对轴线的垂直度 用钢尺、直尺和塞尺检查按铣平面数10% 抽查，但不应少于3个±2.0mm±0.3mmL/1500mm5安装焊缝坡口、坡口角度钝边 ±5o ±1.0mm用焊缝量规 检查按坡口数量抽查10% ，但不少于3条 压型金属板制作工程的质量控制标准 项别项目质量标准检验方法检查数量保证项目1金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定检查质量证明书或复验报告以每作业班的同一材质、同一规格产品为一批，逐批检查2压型后，基板外观不得有裂纹观察和用10倍放大镜逐批检查基本项目1压型金属板外观质量合格：表面干净、无油污泥砂，大面积无明显凹凸和皱折； 优良：表面干净，无油污泥砂，无可察觉的凹凸和皱折观察检查每批抽查5%，但不应少于10件，且每卷板材不应少于2件2有涂层或镀层的压型金属板表面质量合格：涂层或镀层应无肉眼可见裂纹、剥落和擦痕等缺陷； 优良：涂层或镀层表面光洁平整观察检查每批抽查5%，但不应少于10件，且每卷板材不应少于2件3尺寸偏差项目（mm）合格：偏差值符合规定； 优良：偏差值符合合格规定，其中有50%及以上的处（件），偏差绝对值小于规定的50%用拉线和钢尺检查（测量方法如下所示）每批抽查5%，但不应少于5件，且每卷板材不应少于1件波距 ±2.0波高压型钢板≤70 ±1.5∨70±2.0压型铝板 ±2.0侧向弯曲（在l1范围内）压型钢板20.0压型铝板25.0允许偏差项目1覆盖宽度压型 钢板≤70mm允许偏差