20150709TPM自主保全分解.ppt

华制集团 主讲：徐结华;目 录;什么样的人能够长命百岁？ ;1) 设备??○ 设备的表面又脏又锈 ○ 每种设备都处于故障状态 ○ 油、水、气等正在泄漏2) 作业环境○ 地面又潮又滑○ 换气不畅通，粉尘、灰尘多; ; 断裂 龟裂、生锈 脱落、变形、溢出、 泄漏、堵塞 油漆剥落；磨擦裂缝、裂纹、松动、磨耗 变形、弯曲 摇晃、摆动、固定不良、皮带异音、发热、振动、沟槽杂物混入、沉积物使流通不畅;海因里希法则：我们所做的工作就是要消灭329项微小缺陷;针对以上几张PPT：我们的结论是什么？;一、TPM的概要;2、八大支柱的通用名称和顺序; 设 备 故 障;1、自主保全活动的定义： 自主保全就是设备的使用部门在设备管理部门的指导和支持下，通过员工对自己的设备和现场自己维持和改善，从而实现并维持现场和设备理想的最佳状态 自己的设备自己维护 自己的工厂（企业）自己维护 自主保全活动是以制造部门为中心的操作者的活动。通过维持设备的基本条件（清扫、注油、紧固）、遵守使用条件，根据总点检来进行劣化的复原，把“培养熟悉设备的工程师”作为目标，根据7阶段程序展开教育、训练，它是操作者按照自己制定的基准来维持管理现场和设备的活动。 ;*;2、自主保全活动的目的; 注： 作业者如果进行小部分的紧固和注油、清扫，就可以事先防止故障，而且在接触设备的过程中可以感知其异常，也可以事先防止其故障的发生。 编制自主保全体系至少要1年，长得话就需要2年。因为这是以工厂全体为对象的活动，所以虽然需要很长的时间但是相对来获得的效果或利益也是相当大的。另外，重点改善虽然短时间内能获得结果但其效果是局部的。;自己的设备自己照顾 ?改正~故障的发生是因为保养部门没有做好的观念 ?改正~设备引进的错误选择与我无关的观念 ?改正~我只要懂得如何操作设备的观念 成为精通设备的人才 ?具备~可以明确判别正常与异常(判断异常的能力) ?具备~确实遵守管理的规则(能够维持的能力) ?具备~了解设备???构造功能；发现异常原因的能力 ?具备~迅速确实的处理异常事件(处理及修理的能力) ?具备~了解设备质量关系；预知质量异常与原因的能力;4、优秀设备操作人员的水准;使用设备;三、自主保养展开的步骤（1/2）;自主保养展开的步骤（2/2）;A、整理;B、整顿;;;?首先确认安全事项(安全永远是最重要的);;7、清扫“六尘法”; ▁故障的原因 ;;;;;;;;?清扫、点检的项目与部位;;自主保全案例—螺丝紧固;自主保全案例—压力表标识;自主保全案例—加油表标识;自主保全案例—其他标识;;;;大型设备点检通道;小型设备点检通道;;;设备信息;;用哪些指标来衡量设备的管理效果？; 故障时间 平均无故障时间（MBTF） 平均维修时间 人员技能的提升 OEE（设备综合效率）;目标管理数据的收集;目标管理数据统计及分析;自主保全活动的日常开展;自主保全活动习惯化形成