管道工艺施工方案论述.docx

PAGE \* MERGEFORMAT26 中化兴中石油转运（舟山）有限公司 原油装船油气回收项目 管道工艺施工方案 批准： 审核: 编制： 吉化集团吉林市北方建设有限责任公司 2015年 9月 17 日 目录 一、编制依据………………………………………………………3 二、适用范围………………………………………………………3 三、工程概况……………………………………………………….3 四、施工准备……………………………………………………….3 五、材料的验收、保管和使用………………………………3 六、施工方法及程序…………………………………………….4 七、管道系统试压、吹扫及清洗…………………………...8 八、主要工序及重点工程安全措施………………………..10 九、事故处理紧急预案…………………??……………………19 十、文明施工管理措施…………………………………………22 管道工艺施工方案 一、编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》 GB3323-87 《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB50252-94 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 《管架标准图》 HG524-91 二、适用范围 本方案仅适用中化兴中石油转运（舟山）原油装船油气回收项目 工程施工。 三、工程概况 本工程属新建项目，主要工艺管道为碳钢管、不锈钢管、钢衬管、非金属管，管道种类较多，工期紧，为了保证工程质量，按期交工，因此在施工过程中，必须严格按设计规定及施工规范进行施工。 本工程工艺管道主要工程量表见业主下发的任务书来执行。 四、 施工准备 1 组织施工人员熟悉图纸及施工方案，做好技术交底工作。 .2 特殊工种需做好岗前培训工作，施工时应持证上岗。 3 积极组织材料进场并及时进行材料报验，开工前进场材料应达到60%以上 4 施工现场应达到三通一平，具备开工条件。 5 备齐施工所需工、机具，及消耗材料，各种工、机具应经严格细致的检查，确保不存在安全隐患且应保证运转良好。 6 备齐施工用计量器具并应经计量监督管理部门校验合格。 7 焊接工装设备，检验试验手段，应满足焊接工程项目的技术要求，应具有相应项目的焊接工艺评定。 五 材料的验收、保管和使用 1 材料验收 1.1到货材料自检合格后及时向监理单位报检。 1.2 材料的检验按下列要求进行。 1.2.1 由供货单位提供材料的出厂质量证明书。 1.2.2 按设计要求核对材料的规格、型号、材质等。 1.2.3 材料的外观检查应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，应无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷，精度及光洁度达到设计要求或制造标准。 1.2.4 对于检验不合格的材料要及时退换,严禁在施工中使用。 2 材料的保管及使用 2.1 材料保管发放人员必须熟悉本工程所用材料的规格、型号、材质等。 2.2 材料要按不同种类、规格、型号、材质等分别摆放，并作出明显标记。 2.3 严禁将不锈钢材料与碳钢材料混放接触。 4.2.4 为提高工效,应按领料单提前配料备发。 六 施工方法及程序 整个装置的管道安装按工序及工号平行展开，施工顺序为先大管后小管，先主管后支管，先工艺物料管线后一般介质管线。 施工程序为：材料验收→管道加工→管道防腐→管架预制安装→管道吊装焊接→　　阀门安装→管架零部件安装→静电接地安装→管道检验检查试验→管道系统吹扫与清洗→　　管道补漆→管道绝热→工程交接验收。.1 碳钢管道安装 1.1钢管的材质、规格、加工质量应符合设计要求，钢管表面无斑疤、裂纹，严重锈蚀等缺陷。 1.2 根据平面布置图及空视图分段预制管道。 1.3 管道组装前，管节应逐根测量、编号、宜选用管径相差最小的管节组对焊接。 1.4 管段下料可采用切割机或氧乙炔焰切割，切口表面应平整，无裂纹，重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣，氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm 1.5 管段坡口采用机械方法或氧乙炔焰加工，采用氧乙炔焰方法加工坡口后，应除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，坡口形式见下图（单位：mm） 〆