抢险队-设备操作规程概论.docVIP

目 录 设备操作规程： 1.路面钻孔机操作规程 ………………………………… 1 2.带压开孔机操作规程 …………………………………… 2 3.液压动力站操作规程 …………………………………… 3 4.液压镐操作规程 ………………………………………… 4 5.内燃式切割机操作规程 ………………………………… 5 6.电动切管机操作规程 ……………………………………6 7.正压呼吸器操作规程………………………………………7 8.电焊机操作规程 ………………………………………… 8 9.等离子弧切焊机操作规程 ……………………………… 9 10.型材切割机操作规程 ………………………………… 10 11.自动泛光工作灯操作规程 …………………………… 11 12.微型压缩机操作规程 ………………………………… 12 13.可燃气体探测器操作规程 …………………………… 13 14.测臭仪操作规程 ………………………………………14 15.氧气浓度检测仪操作规程 ……………………………15 16.防爆静电释放器操作规程 …………………………… 16 路面钻孔机工艺操作流程 JLGC/ GY -0001–2012 风险提示：钻孔前应查明地下管网的情况，避免损坏电缆、光纤、管线等造成事故，作业范围内应设置安全警示带及警示牌，操作时要穿戴好劳动保护用品，严格按照设备操作程序及工艺流程进行操作。 操作 顺序操作项目、内容、方法及要求存在风险风险控制措施应用辅助工具用具1钻孔前准备工作1.1检查机油油位，当低于机油尺下限时，应添加机油至机油尺油位上限润滑不好，温度升高，发动机卡住不能工作必须检查油位，低于油位时及时添加加油桶1.2检查燃油油位，油位过低应添加燃油油位过低造成发动机不能启动加油时严禁吸烟，加注时燃油不能溢出，加完后应将燃油盖拧紧加油桶1.3检查空气滤清器，若脏时则需要清洗或更换过脏发动机不容易启动清理空气滤清器1.4把钻孔机运到现场后，将钻孔小车固定在要钻孔的位置上，然后将钻孔小车脚轮闸踩下震动使推车移动，造成电锤头损坏检查推车固定情况2启动动力单元2.1从交流插座上拔下插头，并关闭交流断路器。人身安全按规定进行检查2.2将燃油阀置于ON（开）位置，将阻风门杆扳到CHOKE(关)位置，将引擎开关置于ON位置造成发动机不启动或损坏设备严格按照顺序进行操作2.3轻拉起启动抓手感到阻力为止，然后用力拉，当引擎升温时，将阻风门杆扳道OPEN(开)位置扭伤和滑倒正确姿势2.4调整发动机的油门和气门，使发电机正常工作造成设备损坏检查发动机运行情况2.5将插头插入交流插座上，并向上打开交流断路器。触电正确操作3启动空压控制单元3.1打开空压机开关，空压机自动开始工作，向储气缸罐冲气。碰伤正确姿势3.2当气罐的压力达到最大允许压力时，空压机自动停止工作。压力表指针在中间时即可进行作业气压低造成控制气路不能正常启动检查压力表压力4启动钻机单元4.1向后逐渐搬动手柄，气压千斤顶把钻孔单元向上顶起，这时把钻头安装好。碰伤或防尘套管损坏正确操作，安装钻头后检查是否锁紧4.2向前逐渐地松开手柄，钻孔单元依靠重力平稳地落下，当钻头触到地面时，打开钻孔机左侧的电锤主开关，使其处于ON位置损坏钻头气动阀控制时应缓慢。4.3钻孔机开始向下钻孔，钻孔时不要只朝下向一个方向钻孔，应用钻孔机上气动控制手柄随时前后运动，防止钻头卡死。钻头卡住或损坏钻孔时不要对钻孔机施加过度压力，要不时地提升钻机4.4若汽油发动机、发电机、空压机及电锤等发生异常情况时，迅速按下钻孔机左侧的“紧急停车按钮”设备损坏或异常情况按下紧急停机按钮4.5当钻好一个探孔后，用空压机控制手柄把钻孔单元抬起，然后到一个新的场地，按以上步骤重新作业。按照以上步骤风险进行识别按以上步骤正确操作5停机5.1关闭电锤主开关，取下钻头碰伤正确姿势5.2断开断路器开关，关闭空压机开关再次启动造成设备损坏检查开关在关闭位置5.3关闭引擎开关，关闭燃油阀门再次启动造成设备损坏检查开关在关闭位置应急措施 应急处置程序：现场操作人员作业时造成地下管线泄漏、安全事故等现象 ，应立即向主管领导汇报，同时和相关单位取得联系马上处理。如发生人员伤害立即包扎处理，严重时应立即送往医