1UOE直缝埋弧焊管制管过程中应力应变对屈服强度的影响.docVIP

PAGE  PAGE 3 UOE焊管在制造过程中各种因素对屈服强度影响的分析 刘世泽 王利树 谢仕强 （广州番禺珠江钢管有限公司 广州 511450） 【摘要】UOE钢管生产工艺是直缝埋弧焊管的最先进的制管工艺，以其高质量、高产能的特点成为当今制管行业的潮流。由于包辛格效应、加工硬化以及钢材显微组织等因素的影响，会引起屈服强度的变化。本文结合UOE制管过程中应力-应变的变化规律和生产实际分析了上述因素，从而为制定钢板拉伸性能的采购要求及调整优化制管工艺参数提供了依据。 【关键词】UOE钢管 屈服强度 针状铁素体 应力 应变 包辛格效应 加工硬化 冷扩径 0 引言 管线钢在UOE制管成型、扩径以及拉伸试样压平的全过程中所产生的应变形成了非常复杂的应变循环，因此，管道用的钢板在制管后发生了屈服强度的改变，这除了与包辛格效应有关外，还与钢管成型过程中的加工硬化有关，最终的屈服强度值是取决于两者综合的结果。为了保证钢管最终的屈服强度符合标准要求，需要根据揭示出来的制管过程中应力-应变的变化规律，制定出经济、合理的原材料钢板拉伸性能采购要求，并在制管过程中调整优化相关工艺参数，避免成品钢管最终测试的屈服强度和屈强比不合格。 本文主要是通过UOE直缝埋弧焊管的生产实践，讨论了不同显微组织的管线钢的包辛格效应、加工硬化等因素对于屈服强度影响的规律，从而为制定钢板的屈服强度值及制管工艺参数的调整优化提供依据。 1 UOE钢管制造过程中的应力、应变 UOE钢管在成型、扩径、制样、拉伸过程中，钢管内、外层应力、应变的变化情况如表1所示： 表1 UOE钢管制造过程中应力－应变情况 在U—O成型过程中，“U”成型的弯曲应变和“O”成型的周向压缩导致钢管成型后以压缩应变为主。在拉伸试样压平和拉伸试验过程中，其应力方向恰与“O”成型阶段后的应力反向，因此，如果不进行冷扩径，对于铁素体-珠光体钢，采用压平拉伸试样而测得的屈服强度会因包辛格效应而呈降低趋势，同时，压缩比越大则测试的屈服强度越低；而对于针状铁素体钢包辛格效应不明显。如果进行冷扩径，由于产生加工硬化，从而弥补了包辛格效应带来的强度损失，扩径率越大，加工硬化的程度越大，钢管的包辛格效应越不明显。 2 影响钢管强度的因素 2.1 管线钢的强度水平的影响 管线钢强度对材料的加工硬化能力和包辛格效应都有重要影响。随着其强度水平的提高，加工硬化指数趋于降低，即加工硬化能力减少，包辛格效应相应加强。当管线钢的屈服强度小于450Mpa时，加工硬化的效果大于包辛格效应，由此引起钢管测试屈服强度的增加[1]。当管线钢的屈服强度大于450Mpa时，则包辛格效应大于形变硬化效果，由此引起钢管测试屈服强度减少[2]，但是钢管经过冷扩径后测试的屈服强度均大于钢板的屈服强度（见表2） 管线钢在UOE成型过程中抗拉强度的变化与屈服强度的变化不同，钢管的抗拉强度总比钢板高些，对低强度管线钢更为明显，从表2可看出，无论扩径前后其抗拉强度都有所增加。从表2中还可看出，随着屈服强度的变化，钢管的屈强比也发生变化，冷扩径后钢管的屈强比总是高于钢板的屈强比。 2.2 管线钢的显微组织影响 铁素体—珠光体或少珠光体管线钢具有不连续的屈服行为，钢板在U—O成型后，测试的屈服强度有降低的，也有升高的，但大多数是降低的（见表2）。对于X60 ф610*14.2mm的钢管经成型、焊接后，屈服强度降低的幅度最大为40Mpa，经冷扩径后，均弥补了由于包辛格效应造成的屈服强度的损失。 针状铁素体板条中存在着高密度的可移动位错，易于实现多滑移。这种组织特征使得管线钢具有连续的屈服行为。钢板在U—O成型后，压平拉伸试样屈服强度的测试结果不降低，冷扩径后钢管的屈服强度比用来制造钢管的板材的强度要高得多，这说明钢管成型和扩管时的加工硬化大于压平拉伸试样的包辛格效应。生产实践证明，用针状铁素体钢制造X60钢级的钢管，屈服强度可用低一个等级（低20～25MPa）的板材来制造。但是，因为影响成品屈服强度测试值的的因素很多，如果采用低一级的板料来制造高一级的钢管，事先要进行试验。例如：在Welland的具体条件下,Stelco生产的X70钢板的最小屈服强度只要达到441Mpa就可以使焊管的屈服强度达到API 5L 规定的483Mpa[3]。 PAGE  PAGE 7 表 2 P厂提供钢板 PCK生产UOE钢管横向屈服强度及屈服比变化一览表规 格 mm×mm材质炉号批号管号原材料拉伸扩径前管拉伸扩径后拉伸压缩比%扩径率%金相组织σs MPaσb  MPaσs/ σbσs MPaσb  MP